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静压预应力混凝土管桩施工质量与安全控制措施

2工程实例

湖南芷江某住宅小区工程总建筑面积38200m2，为5～7层多层住宅,结构形式为钢筋

混凝土框架结构。

本工程采用静压预应力高强度混凝土管桩（PHC),其中5#楼基础PHC管桩共347根。

(ZH—1。3）桩型号：PHC—400(95)-AB—CB-C80-L（桩长）,配十字型桩尖，具体力学参

数见表1.桩端持力层为⑤层粉质粘土层,桩进入⑤层土深度不小于6。0m，试桩报告提供

的单桩承载力特征值为1000kN。

2预应力混凝土薄壁管桩常见质量问题分析

预应力混凝土薄壁管桩在桩压入过程中，以桩基本身的重量和配重作为反作用力，克

服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力，当管桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土

体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容

易下沉.

静压管桩基础的施工质量虽然较沉管灌注桩、锤击桩等施工方法稳定,但由于其工序

多、涉及面广，在全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成质量事故或质量隐患，教训

也是屡见不鲜的。影响桩基施工质量的因素有多方面，如:地质勘探资料的局限性、地质

情况的不可预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工管理不完善等。

因此，静压管桩桩基工程的施工应全面考虑各种可能影响因素，细致地做好各项事前

控制工作，将隐患扼杀在摇篮中，同时也有利于工程进度和造价的控制.

3静压高强预应力管桩施工技术及质量控制

3。1静压管桩施工工艺流程

定桩位(测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对

中(控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接)→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查

电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过

程测量、调控）→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺

序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料.

3.2静压高强预应力管桩施工

施工单位安排1台YZ—160型静力压桩机和QY—16t吊车各1台,并配置2台二氧化

碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理

成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程

进行旁站检查。

沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数

便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇

砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，

有一部分场地⑤层土起伏较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力

会造成桩头突然折断。针对这种情况,施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层

土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，

待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。

3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施

3.3。1压桩前的质量控制

1）审核施工方案.主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合

场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩

顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求;质量、安全、控制措施是否到位等.

2)现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1。

5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压

桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处

理。

3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工

顺序合理堆放在坚实平整的地上(一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用

可靠的防滚、防滑措施。

4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物.

5)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，

全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。

6)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工

艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的