停车场环氧地坪施工方案 .pdf

一、产品简介：

由专用环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂，改性胺加工而成的无溶剂型双组份地坪

漆叫无溶剂型环氧自流平地坪漆。

二、产品特点：

具有镜面效果的外观，视觉效果良好、不含溶剂、无味、符合环保理念；流平性好，涂

层结实、不起尘、高强度；具有优异的耐磨性、耐冲击性，物理机械性能高，整体无缝，易

清洗；可承受中等载荷、寿命持久、高装饰性。

三、施工工艺

1、地坪外表的处理

(1)新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护前方可施工，约28天。

(2)去除外表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

(3)彻底去除外表的油污，用克油王清洗剂处理。

(4)去除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底枯燥。

(5)外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

(6)平整的外表允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

(7)地坪外表的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

(8)对地坪外表的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。

(9)清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

2、涂饰环氧树脂底涂

(1)在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧树脂底涂一道(0.1mm)。

(2)环氧树脂底涂的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的

接着力好。

(3)涂刷要求：在涂刷底漆时应参加一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，

增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得连续，涂布量以外表刚好饱和为准。

(4)局部漏涂可用刷子补涂、外表多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

(5)两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

(6)混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

(7)使用普通固化剂施工温度在5～35℃进展，低于5℃需使用低温固化剂，否那么不能进展

施工。

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(8)环氧树脂底涂的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m。

3、刮涂环氧石英沙中涂

在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧石英沙中涂漆来到达漆膜厚度的要求

(0.7mm)厚，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

4、环氧石英粉腻子中涂二遍

按完成刷完第一遍腻子层后，需按照质量技术要求进展第二遍涂饰(0.5mm)厚。

(1)环氧石英沙中涂漆的特性：具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗

冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚，可进展1-5mm厚的地坪施工。

(2)环氧石英沙中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面

平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

(3)采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分

搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

(4)被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应

防止施工。

(5)施工一道中涂漆(0.7mm)，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆(0.5mm)。

(6)施工前涂料温度应保持在20℃左右。

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(7)环氧石英沙中涂漆覆盖率1kg/m/mm.。

5、环氧树脂面涂二遍

在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

(1)镘涂一道环氧树脂面漆(0.5mm)厚。

(2)施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均

匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

(3)被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应防

止施工。

(4)施工面漆结果后，防尘、封闭现场