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车间布置

8.1概述

一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。

（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储

罐区等。

（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应

急设施、化验室和储藏室等。

（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕

所等。

（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。

车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等

在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空

间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房

的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、

露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、

生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共

同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流

经各个工位后流出车间。

车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理

布局。车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维

修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比

较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运

行、节省经费。

8.2车间布置依据

《建筑设计防火规范》

《石油化工企业设计防火规范》

《工业企业设计卫生标准》

《工业企业噪声控制设计规范》

《工业企业厂界噪声标准》

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

《石油化工工艺装置布置设计通则》

8.3车间布置原则

经济效果要好。车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间

立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。根据

地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和

土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理

可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边

缘。控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。充分考虑

本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩短

输送管线，达到节省管材费用及运行费用。留有发展余地。所采取的劳动保护、

防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。有毒、有腐蚀性介质的设备

应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。设置安全通道，人流、物流方向应

错开。设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。

8.4设计目的

（1）满足生产工艺、安全因素的要求；

（2）经济合理的布置和利用车间厂房空间；

（3）考虑到发展需要，使其美观整齐，并尽量节约材料和投资；

（4）满足卫生、健康的要求；

（5）便于维修保护和操作管理。

8.5车间整体布置

厂区平面布置采用长方形布置，各车间均采用彩钢架子，车间布置总体上遵

循流程最顺，管线最短，相同设备集中布置，便于操作维修的原则。车间主要由

压缩工段、合成工段及分离工段以及储存工段组成。车间平面为长方形，长方形

厂房具有结构简单、施工方便、设备布置灵活。便于总平面图的布置，节约用地，

有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风

的墙面。合成工段采用19.008×28.512结构进行布置。钢架结构紧挨精馏合成设

备，而且与换热器和分离设备相隔均很近，位置合理，有利于合成反应的进行和

为分离提供足够的准备。从而提高产率和了利用率。

8.6生产设备的布置

8.6.1车间设备布置要求

1、满足生产工艺要求

设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的

连续性，避免物料的交叉往返。为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的

垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保证物料能顺利进出。一般情况下，

计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备可布置在较高层，反应设备可布置在较低层，

过滤设备、储罐等设备可布置在最底层。多层厂房内的设备布置既要保证垂直方

向的连续性，又要注意减少操作人员在不同楼层间的往返次数。

设备在厂房内的排列