《整体硬质合金高速切削刀具》.docx

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YS/TXXXX—202X

整体硬质合金高速切削刀具

1范围

本文件规定了整体硬质合金高速切削刀具的产品型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。

本文件适用于切削速度为1000m/min～7000m/min的整体硬质合金高速切削刀具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5242硬质合金制品检验规则与试验方法

GB/T5243硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存

GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

JB/T10231.3刀具产品检测方法第3部分：立铣刀JB/T12608刀具表面微裂纹检测方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品型式和型号表示规则

4.1产品型式

整体硬质合金高速切削刀具的产品型式主要有两刃和三刃，产品外观型式见图1a）和图1b）。

l1

l3l4

d3d2Rl

d3

d2

R

d1

d1

a）两刃

2

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d1d3d2l3l4R

d1

d3

d2

l3

l4

Rl2

b）三刃

标引序号说明：d——刃径；

d——柄径；d——颈径；l——总长；l2——刃长；

l3——工作长度；

l——圆柱柄长度；R——刀尖圆角。

图1整体硬质合金高速切削刀具产品型式

4.2型号表示规则

产品型号表示规则由字母和阿拉伯数字混合编制。高速铣刀用字母GX表示，刃径、刃长、工作长度、总长用数字表示，各数字之间用符号“*”连接，刀尖圆角用R和数字表示。见示例。

示例1：

GX10*12*40*80R1.0表示刃径为10mm、刃长为12mm、工作长度为40mm、总长为80mm、刀尖圆角为1.0mm的高速铣刀。示例2：

GX20*24*60*110R0.5表示刃径为20mm、刃长为24mm、工作长度为60mm、总长为110mm、刀尖圆角为0.5mm的高速铣刀。

5技术要求

5.1材料

制作整体硬质合金高速切削刀具的材料推荐选用钴含量10%～12%，洛氏硬度大于HRA92，抗弯强度大于4000N/mm2的硬质合金圆棒，棒材内部不应有裂纹。

5.2尺寸及允许偏差

产品的尺寸及允许偏差应符合表1的规定，其中l3与R由供需双方协商确定。

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表1尺寸及允许偏差

单位为毫米

d

d

d

l

l4

基本尺寸

允许偏差

基本尺寸

允许偏差

基本尺寸

允许偏差

基本尺寸

允许偏差

基本尺寸

允许偏差

6

0

-0.030

6

0

-0.008

5.5

±0.05

10

+1.00

36

+2.00

8

0

-0.036

8

0

-0.009

7.5

10

36

10

10

9.5

12

40

12

0

-0.043

12

0

-0.011

11.2

14

45

16

16

15

18

48

20

0

-0.052

20

0

-0.013

19

24

50

25

25

24

30

56

注：l=l+l。

5.3形位公差

产品的轴向跳动应不大于0.01mm，径向跳动应不大于0.005mm。

5.4动平衡

产品的动平衡等级应达到GB/T9239.1-2006中G2.5级及以上。5.5结构

5.5.1端刃

产品的端刃按表2的结构进行设计。

表2端刃

刃数

端刃

2

双长齿

3

三短齿

5.5.2切削和旋转方向

产品宜采用右旋右切型式。5.6表面质量

5.6.1粗糙度

产品刀刃与柄部表面粗糙度（Ra）应符合表3的规定。表3粗糙度

表面位置

Ra，不大于

周刃前刀面

0.2

周刃后刀面

0.4

端刃前刀面

0.2

端刃后刀面

0.4

柄部表面

0.4

4

YS/TXXXX—202X5.6.2微裂纹

产品不应有微裂纹存在。

6试验方法

6.1产品材料的测定按GB/T5242的规定进行，或供需双方协商确定。6.2产品尺寸及允许偏差采用相应精度的量具、量仪进行检测。

6.3产品轴向跳动、径向跳动的检测按JB/T10231.3的规定进行。测量时刀具应沿与其正常切削加工时的旋转方向绕自身轴线反向旋转，且柄部端面始终靠紧仪器右侧定位面；跳动表选用精度0.001mm的千分表。

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