楼板隔声保温系统细石混凝土面层裂缝控制技术.docx

楼板隔声保温系统细石混凝土面层裂缝控制技术

1、隔声保温地面细石混凝土面层传统做法

隔声保温地面细石混凝土面层传统做法为：基层清理、隔声保温垫铺设、钢丝网片铺设、浇筑细石混凝土面层、养护、后切缝。为保证面层隔缝平直度及观感质量，通常在细石混凝土浇筑完成2～3d后进行后切缝，而此时因细石混凝土面层与结构层之间有一层隔声保温垫，无法与结构层粘结牢固，因此在门边、柱角或大面积房间中部等应力集中部位较易出现不规则裂缝，随着时间的推移裂缝会更加明显且修补困难。

2、隔声保温地面细石混凝土面层创新做法

2.1工艺流程

施工准备→基层清理、墙根处理→标高复核、弹水平控制线→先浇分隔带施工→大面积隔声保温垫铺设→面层细石混凝土浇筑→养护

2.2施工准备

（1）提前做好隔声保温垫的现场见证取样检测工作，检测合格后使用。

（2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，确定先浇分隔带具体位置。

（3）对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等。

（4）对现场细石混凝土面层施工人员进行详细的安全技术交底。

2.3基层清理、墙根处理

楼地面基层、墙脚处墙面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面突出物，使基层平整（墙面抹灰层应延伸至地面结构层）且干燥。

2.4标高复核、弹水平控制线

根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.5先浇分隔带施工（300mm宽）

（1）根据确定的先浇分隔带位置图在门洞、大面积房间地面弹出先浇分隔带位置线（图1）。

图1先浇分隔带留置位置及剖面

（2）在先浇分隔带处铺隔声保温垫；相邻墙面粘贴翻边隔声条。

（3）根据地面弹出的先浇分隔带位置线，利用铝合金刮尺/灰缝条做模板，定制夹具固定。

（4）在固定好的先浇分隔带模板内浇筑2/3细石混凝土后放钢丝网片，再根据墙面标高线浇筑剩余1/3细石混凝土，使用小型振动泵振捣密实。

（5）应根据室内净高要求严格控制细石混凝土表面标高，并应确保先浇分隔带表面平整、水平、阳角平直。

（6）浇筑完毕后2～6h（具体时间以混凝土初凝情况为准），开始洒水养护14d。

（7）大面积细石混凝土面层浇筑前在先浇分隔带两侧粘贴翻边隔声条，翻边隔声条上表面应与先浇分隔带上表面标高保持一致，并在大面积细石混凝土面层浇筑时做好成品保护措施。

2.6大面积隔声保温垫铺设

（1）在墙面、管道等下角处粘贴翻边隔声条，翻边隔声条应略高于细石混凝土面层表面，且应不间断布满房间内所有的墙脚、管道。

（2）隔声保温垫应平整铺设，板缝应相互对齐，横平竖直。相邻隔声保温垫间应紧密相拼，拼缝宽度应小于1mm，在拼缝处应粘贴防水胶带，用手向外平抹以挤出胶带里的气泡并尽量抹平胶带皱褶，防止浇筑混凝土时水泥浆下渗。

2.7面层细石混凝土浇筑（内配φ4双向@200钢筋网）

（1）先将2/3厚度的细石混凝土铺抹到隔声保温垫上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮尺刮平。

（2）在刮平的细石混凝土上铺成品钢丝网片，钢丝网片搭接应用细铁丝绑扎，搭接宽度不小于100mm。绑扎时应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破隔声保温垫和防水胶带，以免形成声桥降低隔音效果。先浇分隔带处钢丝网片应断开。钢丝网片先铺里面的房间，再铺外面的房间，施工时应避免钢筋被踩下去。如有局部被踩弯，随浇筑混凝土随将钢丝网片提起。

（3）继续浇筑剩余1/3细石混凝土，浇筑过程中混凝土不得直接冲击先浇分隔带，以防破坏翻边隔声条。以翻边隔声条为界，高出3～5cm后停止放料，然后根据墙面上弹出的面层控制线（中间区域采用拉线控制标高）用刮尺靠在翻边隔声条上将表面刮平。

（4）使用30kg重滚筒（常用的为准20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，直到表面挤出原浆来即可，并随时检查表面平整度直到符合要求为止。接着用铁抹子轻抹面层，把脚印压平，低洼处应用同标号混凝土及时补平。

（5）滚压密实后即用刮尺检查混凝土面的平整情况，刮尺移动必须与前一次的检查部位至少重叠1/2的长度，对偏差部位进行调整、修补，并再作重复检查，以满足平整度要求，并随时利用测距仪进行净高的复核。

（6）当细石混凝土开始凝结，面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

（7）当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，以闭合细石混凝土表面细微裂纹。

（8）分遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压，压光工序必须在混凝土终凝前完成。