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工厂推行5S管理8步法

推行5S管理8步法，5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计

划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

推行5S管理具体步骤如下：

1、举行管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推

行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并

形成共识。

2、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考

核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。

3、高管理者的承诺

5S是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。高管理者对5S

的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这

个过程中要亲力亲为。

4、制订5S实施计划

何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审

计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由

工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至

下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

6、5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动

员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

7、示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示

范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的

经验，培养5S的火种。

8、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S

的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基

础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损

失，最终登上卓越制造的顶峰。