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WI
外购外协件批次质量判定原则
文件编号
WI-QC-017
版次
A/0
页次
1/3
1.目的:规定外购外协件的批次质量合格的检验判定原则
2.适用范围:所有送检的外购外协件
3.定义:(根据GB/T2828.1—2003/ISO2859:1999中9相关规定)
3.1正常抽样(A):凡同一产品连续5批次在交检中,有1批次交检不合格,或在生产和使用过程中发生批量性的质量问题,所采取的抽样方式。(除非负责部门另有指示,开始检验时采用正常抽检)
3.2放宽抽样(B):凡同一产品连续5批次在交检、生产和使用过程中无批量性质量问题发生,且生产稳定,负责部门认为可放宽抽样,所采取的抽检方式。
3.3加严抽样(C):凡同一产品连续5批次或少于5批次中,有2批次在交检不合格,或生产和使用过程中发生了批量性质量问题,所采取的抽样方式。
4.管制流程:无
5.内容:
5.1抽样原则
5.1.1批次检验抽样数依据批次交检数和同一产品前几批次的质量状况,按下表一选择:
批次交检数(n)
20
20~50
a51~100
a101~200
200
抽样数
放宽抽样(A)
2
3
4
5
10
正常抽样(B)
4
6
8
10
20
加严抽样(C)
8
12
16
20
40
标志验收
合格AC
0
0
1
1
1
二次抽检ZC
1
1
2
2
2~3
不合格Re
2
2
3
3
4
外观验收
合格AC
0
0
1
1
1
二次抽检ZC
1
1
2
2
2~3
不合格Re
2
2
3
3
4
尺寸验收
合格AC
0
0
0
0
1
二次抽检ZC
1
1
1
1
2~3
不合格Re
2
2
2
2
4
合格AC
0
0
0
0
1
二次抽检Z
1
1
1
1
2~3
不合格Re
2
2
2
2
4
NO.
修改申请单号
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
1
2
3
4
5
WI
外购外协件批次质量判定原则
文件编号
WI-QC-017
版次
A/0
页次
2/3
5.1.2检验员认为有必要,可以随时加严抽样甚至全数检验,但不得随意放宽抽样。
5.2检验判定原则
5.2.1交检批次质量判定合格(AC)——凡抽检样本中的不合格数不大于表(一)中AC的对应数,则判定此交检批次质量合格。
5.2.2交检批次质量判定不合格(Re)——凡抽检样本中的不合格数大于或等于表(一)中Re的对应数,则判定此交检批次质量不合格。
5.2.3交检批次二次抽检判定(ZC)——凡第一次抽检样本中的不合格数符合表(一)中ZC的对应数,则应二次抽样检验判定,二次抽样样本数应加倍。如二次抽样样本中的不合格数与第一次抽样样本中的不合格数之和,大于或等于表(一)中Re的对应数,则判此交检批次质量不合格,反之判定此交检批次合格。
5.3不合格品的分类:对按5.2条款判定为批次质量不合格的外购外协件,可依据抽样样本质量特性的不符合严重程度或者不符合质量特性的重要性,将不合格批次分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。
5.3.1A类不合格:抽样样本中极重要的质量特性(尺寸、性能)之一有不符合规定或者质量特性之一有严重不符合规定的外购外协件称为A类不合格。抽样样本中有下列A类缺陷之一的,应判定为批次质量A类不合格:
a.关键外购件性能不符合汽车检测项目表中的必威体育精装版国家标准规定或未按时间要求提供相关检验报告;
b.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符合,影响安装使用和整体强度;
c.安全和重要部位的漏焊、假焊及气孔夹渣等严重焊接缺陷;
d.密封元件的漏水、漏气、漏油等;
e.技术参数、规格型号不符合技术要求;
f.铸造件重要部位存在疏松、夹渣、气孔等严重铸造缺陷;
g.材料表面有裂纹、凹凸不平、严重划伤、锈蚀、破损、磕碰等难于修复的外观缺陷;
h.功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量;
i.产品标志不符合国家有关规定;
j.对于有质保期要求的材料,在按正常生产进度使用下,材料在生产现场及仓库存放时间会超过材料本身规定质保期的。
5.3.2B类不合格——抽样样本中重要质量特性(尺寸、性能)之一有不符合规定或者质量特性之一有不符合规定的(在公司现有条件下可以修复的),并且无任何A类缺陷的外购外协件称为B类不合格。抽样样本中有下列B类缺陷之一,但无任何A类缺陷的,应判定为批次质量B类不合格:
a.某一尺寸与图纸不符,经修整可以使用的;
b.材料主要表面轻微划伤、凹凸不平、光洁度差、油漆脱落、色泽差异、锈蚀、磕碰、毛刺、严重污迹等可以修复的外观缺陷;
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外购外协件批次质量判定原则
文件编号
WI-QC-017
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A/0
页次
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c.零件错装、漏装、损坏等可以短时间修复的;
d.电器
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