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混凝土冬季施工措施

冬季施工时掺用防冻剂和早强剂，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。

一、冬期浇筑的砼其受冻临界强度的规定：

1、采用普通硅酸盐水泥配制的砼，其临界强度不低于设计强度标准值的30%，

2、掺用外加剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

二、对商品砼的配置和搅拌要求

1、冬期施工水泥标号采用P.O42.5，根据冬期施工规范要求水泥用量不能低于280kg/m3，本工程为保证砼强度，调整水泥用量为300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加外加剂。

2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

3、砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足时，再对骨料进行加热。本工程砼水泥采用标号425#的普通硅酸盐水泥，拌合水的温度不得超过80℃，骨料加热温度不得超过60℃，当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。

4、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

5、拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出机温度不宜低于10℃。

三、砼的运输、浇筑及养护、试验

1、本工程砼用商品砼，根据工程位置，合理选择运输路线，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。

2、砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当用吊斗作垂直运输时，吊斗外部用阻燃草草帘包裹进行保温。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁；用混凝土输送泵作垂直运输时，将泵管用阻燃草草帘包裹进行保温，并在每次混凝土浇筑完毕后将泵管清洗干净，且泵管内不得积水。

3、冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于1.2MPa，浇筑前应先除掉水泥浮浆和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与砼中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑砼。

4、拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，尚应满足常规混凝土拆模时的强度要求，拆模后砼表面及时覆盖保温。

5、冬期施工砼试件的留置应符合国家标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中规定外，尚应增加不少于两组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。

6、使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，项目部应对商品混凝土搅拌站作交底。商品混凝土搅拌站应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。

四、砼防冻措施

根据天津地区冬季气候情况，砼在气温低于-10度以下时砼强度高于设计强度1个等级，采用在砼表面覆盖一层塑料布和两层防火草帘被，防止受冻，混凝土采用商品混凝土，防冻剂采用液体材料在搅拌站添加，添加比例由搅拌站试验室进行控制。要求搅拌站搅拌的砼温度不低于23.6℃，砼出罐温度不低于12℃和入模混凝土温度不低于10℃。冬施前与商品砼搅拌站签定冬施混凝土技术合同，按照合同要求对每一车砼进行检查，并做好记录，不符合要求的混凝土坚决退场。

1、冬季浇筑的砼采取防冻措施的重要性：

新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

2、冬期浇筑的砼其受冻临界强度规定：

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温为-15℃以内不低于4N/mm2。

3、冬期浇筑的砼防冻措施：

a）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，本工程采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，水泥采用P.O42.5，每立方米混凝土中的水泥用量为300kg，水灰比不应大于0.55并加入早强剂。

b）本工程砼采用综合蓄热养护法，要求商砼厂家在砼中掺合早强复合防冻剂，并应具有减水引气作用，在使用商品混凝土进行浇筑时，与商品砼搅拌站进行要求，一定要把混凝土的出罐温度控制在12℃以上，入模温度不得低于5℃，在浇筑砼前应先检查模板钢筋上是否有污垢、冰雪、泵车和输送管是否采取保温措