粉末静电喷涂常见问题与解决方案样本 .pdfVIP

粉末喷涂工序少，产生问题环节也少。重要工序只有前解决、静电喷涂和烘烤三

个工序。其中影响质量重要工序应属前解决工序。然而许多生产厂家对此没引起

足够注重，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。普通较先进

工艺、用在前解决上耗费约占总费用25%以上。

从生产工艺中浮现各种问题分析。我以为设备先进限度和原料好坏，对

产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。咱们作为工程技术人在这个问题上

应当建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低原则

生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产

品。不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上

因素。咱们常看到国外产品表面涂装很美丽，其重要因素之一是她们不断地采用

先进设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件

下，非优质设备和涂料是没有发展前程。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂

料生产厂家竞争条件下，更是如此。

二、产生缺陷分析探讨

（一）前解决方面：

1、除油除锈不彻底

一方面我不主张用除油除锈二合一工艺。二合一工艺自身容易产生这个

问题。由于通惯用除油、除锈液配方事项互消弱，而不是相辅相成，因而很难搞

出合理二合一或三合一工艺（涉及磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处

油，更不能彻底除油。由于金属清洗剂除油效果差，普通只能是油脂浮到金属机

体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会导致处油

不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。我主张用碱化学除油。碱液

对动植物油去除效果较好，因其产生皂化反映。但对矿物油去除效果较差，为去

除矿物油，还需加乳化剂。此外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是

水温。三是要分级翻动，三项均良好，目只有一种，就是用纯净水清洗油脂。最

后一级最佳用去离子水清洗。

2、磷化膜粗糙等问题

钢铁件喷粉前必要磷化，国外普遍采用是喷沙磷化工艺。咱们用磷化液，

许多是不够抱负，这就直接影响到磷化膜质量。比较常用是磷化膜粗糙问题。对

此我想从三个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量主线。一方面涉

及问题是选高、中、低温那种类型？从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现

已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷

化膜附着力较差，有甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有低温磷化液较抱负，但

价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用效果，尚有待于新突破。

当前祥和磷化（成都）公司已成功解决了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批量供

货。当前普遍采用还是中温磷化工艺。另一方面是选锌系，铁系\锌钙系等那一

种磷化液?相比之下，我以为锌钙系磷化液较好，对喷塑前解决规定薄涂层磷化

膜来考虑，铁系亦是一种较好选取。它除了锌系某些长处外还具备耐热性好。中

温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结

晶仍很细。而铁系磷化铁膜，耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。第二

是必要随时调节磷化液，重要是调节酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成

膜率和结晶粗细度。必须依照工作量定期和不定期分析溶液，及时加以调节，无

分析数据，盲目补充料液是不科学。第三是控制膜层厚度各类磷化膜均有其最佳

厚度，例如锌系和钙锌系最佳膜厚为1.5～2克每平方米，而铁系为0.5～0.7

克每平方米，在这个范畴内其防腐性能最佳，晶粒最细如过厚着影响膜柔韧性和

附着力，晶粒也变粗。普通生产中浮现问题是磷化膜偏厚。下面就如何克服晶粒

变粗问题谈几点意见。

第一是用表面调节剂办法使晶粒变细化。即在工件磷化迈进行一次表面

调节解决，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，

在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之

前，表调是不可少一步解决办法。

第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，最佳用复

和型盐类，效果更好，同步可减少低沉渣量。

第三是磷化后进行钝化解决，使磷化膜上面形成峰窝构造，从而提高耐

蚀性能，同步提高涂层附着力。

第四是随时调节磷化液酸度比和锌含量。前面已谈过了。

（二）静电喷粉方面：

1、喷粉不均重要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。应更换微孔板或调节

微孔板下供气系统，使使