玻璃钢制品表面涂装技术配方 .pdfVIP

玻璃钢制品表面涂装技术配方

1概述

随着我国国民经济的发展,对材料的性能提出了更高的要求。从70年代末开始,玻璃

钢作为一种新型的材料逐步进入国民经济建设和人民的日常生活中,为大家所熟悉。但多

年以来,玻璃钢的表面质量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影响玻璃钢制品进一步推

广应用的因素。在某些特殊的应用环境中要求玻璃钢的表面具有某些特殊的功能;外壳、

容器、盖类、贴面板等对表面质量要求高。随着经济的发展,市场迫切需求外观好、性能

价格比高的玻璃钢制品,以提高玻璃钢制品对其他材料的竞争力。

为了解决上述问题,人们开发了多种工艺方法,总的来说有两种,内部改性和表面涂

装。内部改性方法是利用高性能的树脂基体、增强纤维和添加剂,提高玻璃钢的质量,但

同时也增加了玻璃钢的成本。表面涂装是指在玻璃钢制品的成型过程中或成型后,使用各

种不同的,具有高性能的或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,

提高制品的质量与竞争力,扩大其应用范围的一种工艺方法。表面涂装是玻璃钢制品表面

高质化和多能化的一种有效措施,并无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。

目前国内高质量、低价格的表面涂装防护技术的开发较滞后。长期以来,国内大部分的

玻璃钢表面防护主要采用喷漆或喷涂胶衣等简单的方法,质量较差,并需要经常维护。如

北京某高速公路采用南方一玻璃钢厂生产的防眩板,其喷漆防护面一年后老化严重,纤维

外露。这严重影响了玻璃钢行业的整体形象,并对玻璃钢的应用产生了不良影响。即使在

某些重点工程中,采用贴合高性能的聚四氟乙烯薄膜技术,价格高且质量不能保证。因此,

研发工艺简便,性能可靠的玻璃钢表面防护技术是目前较紧迫的一个课题。实现玻璃钢良

好的表面性能和其他功能,延长玻璃钢的使用寿命,降低使用成本,对于开拓玻璃钢的

应用领域和充分发挥其优点具有重要意义。

2表面涂装

正确选择涂料及相适应的涂装技术是提高涂装性能的必要条件。现代涂料的研究已臻成

熟,涂层附着力良好,耐候性及耐腐蚀性好。目前的发展方向是开发符合环保要求的高性

能品种。高性能是指高装饰、重防腐、超耐久、功能化以及便于施工等。环保性涂料包括水

性涂料、粉末涂料和高固体份及无溶剂涂料。在涂装工艺方面向喷塑、模内涂层(IMC)等

环保工艺方向发展。选择涂料时要考虑以下因素:①涂装的目的;②制品所处的工作环

境要求;③施工的条件,所具有的施工设备及干燥设备的条件;④根据具体的情况,

从节约的原则出发,结合当前利益和长远利益,直接利益和间接利益;⑤配套性;⑥

环境保护的要求。高性能的涂层不仅取决于涂层材料本身的质量,与形成涂层的全过程的

技术,如涂装工艺、涂装设备和作业环境等有极大的关系。分析国内玻璃钢工业的发展现

状,笔者认为以下玻璃钢表面涂装工艺有开发前景。

2.1浸塑及喷涂工艺

玻璃钢的表面进行处理后,浸入或喷涂粘附一层保护薄膜,从而达到提高制品的耐老

化性及耐候性等。浸塑工艺适用于小型、外形规整的制品。喷涂工艺适合于表面积较大、外

形规整的制品。二者采用的原材料基本相同,目前性能较好的改性氟树脂涂料和水性无机

涂料等已有应用,得到的涂层表面质量好,投资也不高。技术关键是涂料配制时的加热温

度、添加剂的份数控制。涂装质量(涂层厚度、表面效果)和涂料粘度、塑化温度之间有

密切的联系。在试验中发现,如果粘度较小,成膜达不到要求,需要经过多次浸涂才能有

一定的厚度,但是成膜太厚将导致成本增加,且表面的附着力、强度等都降低。分析试验

结果,并综合考虑其他因素,发现膜的厚度为0.1～0.15mm最好。

(1)改性丙烯酸-氟树脂涂料配方如表1所示

表1

改性丙烯酸-氟树脂涂料配方原料配比(重量份)

丙烯酸树脂100

氟树脂30～50

改性剂2

丙烯酸树脂与氟树脂混合制成溶液,边搅拌边加入改性剂,搅拦均匀后用混合溶剂调整漆

的粘度为涂—4杯300s左右,过滤后即可使用。

(2)氟树脂涂料

配方如表2所示。

表2氟树脂涂料配方

原料配比(重量份)

氟树脂100

钛白粉(R930)30～50

分散剂(B