《共享单车花鼓安装与调试技术规范》征求意见稿.docx

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共享单车花鼓安装与调试技术规范

1范围

本文件规定了共享单车花鼓安装与调试技术规范的术语和定义、安装前准备、安装技术要求、调试。本文件适用于共享单车花鼓的安装与调试。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

请选择适当的引导语

4安装前准备

4.1工具准备

应准备专用的安装工具，如开口扳手或套筒扳手，其尺寸需与花鼓的螺母或螺栓相匹配，这样才能确保拆卸和安装过程顺利进行。

4.2零件检查

4.2.1检查花鼓主体是否有损坏，如花鼓外壳是否有裂缝、轴芯是否弯曲等。

4.2.2检查花鼓的轴心与车架、前叉安装部位的尺寸是否相符，确保其能够正确安装到位。

4.2.3检查配套的轴承、垫片等零件是否齐全，避免安装过程中发现缺少零件而中断安装。

5安装技术要求

5.1装配作业

5.1.1转动轴、蹄块组安装

5.1.1.1转动轴、蹄块组安装步骤如下：

a)检查转动轴、蹄块组质量，摩擦材料不得有缩孔、缩松、少料等现象；

b)用油笔在衬套孔内壁涂少许黄油；

c)将转动轴按要求放入衬套孔内；

d)按规定方向将蹄块组安装在闸盒本体上；

e)将工件轻放流在水输送带上。

5.1.1.2转动轴、蹄块组安装品质管理项目包括：

a)转动轴、蹄块组有无表面质量缺陷；

b)蹄块组表面应禁止接触油类物质；

c)蹄块组与闸盒本体是否完全配合；

d)蹄块组拉簧有无脱落现象。

5.1.2拉杆曲拐安装

5.1.2.1拉杆曲拐安装步骤如下：

a)检查拉杆曲拐表面质量，不得有电镀不良、开裂和锈蚀等缺陷；

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b)将拉杆曲拐花键齿孔按规定方向装入转动轴花键齿轴上，行程按检具装配，要求装配后转动轴半圆弧槽位于拉杆曲拐U形槽中间位置；

c)将工件轻放流在水输送带上。

5.1.2.2拉杆曲拐安装品质管理项目包括：

a)拉杆曲拐有无表面质量缺陷；

b)行程是否按规定要求自查；

c)转动轴半圆弧槽是否位于拉杆曲拐U形槽中间位置。

5.1.3紧固拉杆曲拐

5.1.3.1紧固拉杆曲拐步骤如下：

a)检查六角头螺栓和螺母的规格型号及表面处理，不得有电镀不良、锈蚀等缺陷；

b)按图示方向用六角头螺栓和螺母将拉杆曲拐和转动轴紧固，紧固力矩＞6N?m，扳动拉杆曲拐，复位应迅速、灵活；

c)将工件轻放在流水输送带上。

5.1.3.2紧固拉杆曲拐品质管理项目包括：

a)六角头螺栓和螺母表面质量有无缺陷；

b)气动扳手的气压为0.4MPa～0.5MPa，紧固力矩＞6N?m；

c)曲拐复位是否迅速、灵活。

5.1.4涂油

5.1.4.1涂油步骤如下：

a)去除刹车表面研磨灰尘、在转动轴（工作面）和蹄块接片接合面上涂少许黄油；

b)将工件轻放在流水输送带。5.1.4.2涂油品质管理项目包括：

a)工件有无表面质量缺陷；

b)拉杆曲拐装配位置是否准确；

c)蹄块组表面禁止接触油类物质。

5.1.5轴承安装

5.1.5.1轴承安装步骤如下：

a)检查轴承有无表面质量缺陷及规格型号；

b)在轴承孔和花鼓车削端面加油；

c)将花鼓、轴承按顺序放到模具上，用油压机压到位；

d)将花鼓从模具上取出翻转180°。5.1.5.2轴承安装品质管理项目包括：

a)工件有无表面质量缺陷；

b)轴承的规格型号是否正确；

c)转动轴承内圈看是否转动灵活，顺畅；

d)转动花鼓听是否有异响。

5.1.6轴承、内管、衬圈安装

5.1.6.1轴承、内管、衬圈安装步骤如下：

a)检查轴承、内管、衬圈有无表面质量缺陷及规格型号；

b)将衬圈套到内管上中间位置，在轴承孔和花鼓车削端面加油；

c)将轴承、内管衬圈组合、花鼓、轴承按顺序放到模具上，用油压机压到位；

d)将压好的花鼓装到全检检具上进行全检；

e)将检验合格的花鼓轻放在流水输送带上。

5.1.6.2轴承、内管、衬圈安装品质管理项目包括：

a)工件有无表面质量缺陷；

b)轴承、内管、衬圈的规格型号是否正确；

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c)转动花鼓看是否转动灵活；

d)转动花鼓听是否有异响。

5.1.7花鼓、中轴安装

5.1.7.1花鼓、中轴安装步骤如下：

a)检查中轴、外套、垫片、勾形垫片、法兰花面螺母有无表面质量缺陷及规格型号；

b)将花鼓、毂闸装到中轴上，检查花鼓和毂闸间隙，看是否要加垫片，在毂