PD06-MP03 线束设备安全操作规程.doc

山东通盛制冷设备有限公司

文件编号

TS/WD-PD06-MP03

ShandongTongsunRefrigerationEquipmentCo,.Ltd.

版本号

A/0

线束设备安全操作规程

版本状态记载

版次

实施日期

更改单号

更改原因

编制

审核

批准

A/0

2017.08.01

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姚春峰

第PAGE4页共19页

第一篇总则

1适用范围

1.1本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。

1.2本规程适用于公司电气设备作业。

2主要内容

2.1任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。

2.2电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保护器。

2.3电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在±5％以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。

2.4保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。

2.5凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。

2.6电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。

2.7高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。

2.8绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。

2.9移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。

2.10电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。

2.11电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。

2.12工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。

2.13工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。

2.14手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。

2.15如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。

2.16发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。

第二篇设备安全操作规程

全电脑切线剥皮机安全操作规程

1操作前准备?

1.1、检查机台零部件是否有松动。?

1.2、打开电源，检查电源指示是否正常，机器是否漏电。

1.3、试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。?

1.4、确认所裁线材是否与下线表上指定的一致。?

2操作细则?

2.1、根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。?

2.2、将两侧滚轮上升开关转至“D”（上升）的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下调3—4格。?

2.3、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。?

2.4、依下线表要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一单位为0.04mm，刀值与线粗成正比）。?

2.5、按下“试剥”按钮试裁1—2条，检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值微调刀值，用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。?

2.6、调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时整理好手中的线材并用胶带捆好放放在转运车上继续工作。?

3安全事项?

3.1、裁线机必须由经过培训的人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施?。?

3.2、机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮，以防夹伤。?

3.3、生产过程中离开机台时应暂