检维修作业安全管理.pptx

检维修作业管理培训

时间：2024年1月

培训讲师：XXX

01.检修安全管理的意义

02.事故案例

03.设备检维修作业管理制度

04.常见的检修伤害及预防

目录

CONTENTS

检修安全管理的意义

化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有

害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。

高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。

临时性的计划外检修多。

检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作

时你涉及不到的危险因素。

检修特点——复杂，危险性大

检维修的组织与管理要求；

检维修前的准备要求(包括检维修计划和施工方案、落实检维修人员和安全措施、危险有害因素辨识、检维修前的工艺处理、作业许可的办理、安全教育培训、安全检查和整改措施等);

检维修作业中的安全要求；

检维修作业结束后的安全要求；

检维修作业的有关记录要求；

检维修后办理检维修交付生产手续要求。

检维修管理主要包括以下内容

加强检维修作业区域的安全管理，严格控制检维修作业现场人

员的数量，禁止无关人员进入检维修区域。

避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。

检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、疏散和救护等应急准备。

当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速撤离作业场所。

异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。

检修安全管理的意义

值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，

而这种失误又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。

维修是具有一定伤害性的活动。越

是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。

首先要避免不必要的“预防”维修，因为不必要的维修会破坏设备的固有精度和配合，会引起新的故障缺

陷。不要以为维修是好事，不当的维修相当于导入激发能，导致设备快速劣化。

维修质量管理的关键原则是要承认人因失误普遍而且不可避免。其实，失误本身并不坏，是指向正确的路标。如果你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态。即使是最优秀的员工也会犯下最糟糕的错误。而人们很难完全避免他们不想犯的错误。失误更是结果，而非原因。

检修安全管理的意义

而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。失误管理就是管理那些易

于管理的内容，环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理!与其管理人的本质，不如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。

企业可以采取若干工具来管理失误。

检修安全管理的意义

检修安全管理的意义

人因措施

对人员进行导致失误的诱因专题培训。采取措施减少人因违规失误数量。

鼓励任务执行前的身心演习。

采取避免分散精力的措施。

通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”

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团队发展和领导技能。

工作负荷管理和技术熟练。

检修安全管理的意义

团队举措

工作地点和任务举措

保证岗位人员资格培训，具备技能和资格才能上岗。

疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳。

工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配。

工作任务与相关设备要设计恰当。

易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。

强化现场管理标准(改变懒散随意的习惯)。

保证备件工具的定置管理。

编写和执行有效的维修管理指南。

检修安全管理的意义

组织举措

通过源头追溯与根除预案(RCSP)和“故障报告”制度，将学

习以往故障纳入程序化管理。

我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括。

各级维修人员知识、技能和经验。

员工士气。

维修备件、工具、辅助设施到位状况。

工作疲劳、紧张和时间压力。

倒班状况。

维修说明和指南。

检修安全管理的意义

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检修中的人因失误关系着检修中的人身安

全，也关系到检修后的设备运行安全。仅仅是强调安全的标语口号是不够的，安全着装和安全逃生训练也是不够的，要研究人因失误原因，从源头上加以管理，才能

收到事半功倍的效果。

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事故案例

2018年2月10日8时50左右，上海硅品国际贸易有限公司租赁位于湖口县金沙湾工业园的九

江中伟科技化工有限公司(已停产五年)储罐区一废弃储罐，因检修违规动火