中职《汽车传动及控制系统检修》教案 第3课 离合器故障诊断与检修.docx

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课题

离合器故障诊断与检修

课时

2课时（90min）

教学目标

知识目标：

掌握离合器常见故障的现象、原因、诊断方法及检修方法。

技能目标：

能够给离合器排气。

素质目标：

培养团结协作、顾全大局的团队精神。

教学重难点

教学重点：离合器常见故障的现象及原因、离合器常见故障的诊断方法及其检修方法、离合器排气

教学难点：离合器常见故障的诊断方法及其检修方法、离合器排气

教学方法

案例分析法、问答法、讨论法、讲授法、实践法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，让其提醒同学通过APP或其他学习软件，完成课前任务

请大家了解离合器的常见故障现象、故障原因，以及故障诊断与检修方法。

【学生】完成课前任务

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】班干部报请假人员及原因

案例导入

【教师】讲述“任务引入”的案例（详见教材），并提出以下问题：

你认为小吴的二手车发生了什么故障？

【学生】思考、举手回答

传授新知

【教师】通过学生的回答引入要讲的知识，展开离合器故障诊断与检修相关知识的讲解

一、离合器打滑

1．故障现象

离合器打滑时，汽车可能会出现以下现象。

（1）低速挡起步时，抬起离合器踏板后，汽车起步困难或不能起步。

（2）加速行驶时，行驶速度不能随发动机转速的升高而升高，造成行驶无力。

（3）满载上坡时，行驶无力现象更加明显，严重时还伴有离合器过热、产生焦煳味或冒烟等现象。

2．故障原因

导致离合器打滑的原因主要有以下几点。

（1）离合器踏板自由行程过小或没有自由行程，从而使分离轴承压在分离杠杆或膜片弹簧上。

（2）摩擦片表面有硬化、油污、烧蚀、铆钉露头、凹凸不平等情况，使摩擦系数减小。

（3）摩擦片或飞轮工作面磨损严重，或离合器盖与飞轮之间的固定螺钉松动，使压紧力减弱。

（4）压盘工作面磨损严重，导致其变形或过薄。

（5）压紧弹簧或膜片弹簧弹力下降或断裂。

（6）分离轴承套筒与其导管间油污、尘腻严重，造成操纵机构卡滞，使分离轴承不能回位。

【课堂讨论】

【教师】结合教材，请学生讨论什么是离合器踏板的自由行程，其有什么作用？

【学生】思考、讨论、回答

【教师】点评、总结学生的回答

离合器踏板自由行程指的是踩下离合器踏板后，到达其工作行程前的一段空程。它的存在是为了在踩下离合器踏板后消除离合器自由间隙，其长度与离合器自由间隙的长度有关。

3．故障诊断方法

1）经验诊断法

首先检查离合器踏板有无自由行程，再拆下离合器盖继续检查。

（1）若离合器踏板有自由行程，则应检查从动盘。检查时，踩下离合器踏板，转动从动盘，若从动盘边缘甩出油污、烧焦渣滓或铝屑，则故障由摩擦片油污、烧焦或铆钉露头引起。

（2）若离合器踏板无自由行程，则应进行以下检查。

①检查分离轴承是否回位。若分离轴承不能回位，则故障由此引起；若能回位，则应检查压盘是否变形或过薄。

②检查压盘是否变形或过薄。若压盘变形或过薄，则故障由此引起；若无此情况，则应检查压紧弹簧或膜片弹簧。

③检查压紧弹簧或膜片弹簧。若弹簧弹力下降或断裂，则故障由此引起；若弹簧无异常，则故障由摩擦片表面不平、表面硬化、工作面磨损严重，飞轮工作面磨损严重或离合器盖与飞轮之间的固定螺钉松动引起。

2）仪器诊断法

仪器诊断法指的是用离合器打滑频闪测定仪确认离合器是否打滑的诊断方法。离合器打滑频闪测定仪由闪光灯、高压电极、电容器、电阻、蓄电池等组成。

仪器诊断法利用的是频闪原理。诊断时，发动机火花塞给仪器内高压电极输入电脉冲信号，火花塞跳火一次，闪光灯就亮一次，且闪光频率与发动机转速成正比。

具体诊断步骤分为准备、运转驱动车轮、诊断三步。

（1）准备。

支起驱动桥，或将驱动车轮置于滚筒式试验台上，在传动轴上做一标记点。

（2）运转驱动车轮。

用汽车低速挡起步，逐渐加挡到直接挡并踩下加速踏板，使汽车的驱动车轮原地运转，必要时可给试验台滚筒增加负荷或使用行车制动器，以增加驱动车轮和汽车传动系统的负荷。

（3）诊断。

将闪光灯发出的光亮点投射到传动轴的标记点上，若标记点与光亮点同步，则离合器不打滑；若标记点与光亮点不同步，则离合器打滑。

【课堂讨论】

【教师】结合教材，请学生讨论离合器打滑有几种诊断方法，各有什么特点？

【学生】思考、讨论、回答

【教师】点评、总结学生的回答

二、离合器分离不彻底

【课堂讨论】

【教师】请学生结合教材，讨论离合器分离不彻底的故障现象原因及其检修方法，并随机邀请学生回答

【学生】思考、讨论、回答

【教师】结合学生回答，讲解离合器分离不彻底的故障现象原因及其检修方法

1．故障现象