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火力发电厂湿法脱硫废水零排放

本标准规定了火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫废水零排放处理技术的内容、方法和程序。

本标准适用于火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫废水基于烟气蒸发处理的零排放处理技术。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5750生活饮用水标准检验法

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB13200水质浊度的测定

GB/T13931电除尘器性能测试方法

DL/T606.5火力发电厂能量平衡导则第5部分：水平衡试验

DL/T997火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标

DL/T1337火力发电厂水务管理导则

DL/T5068发电厂化学设计规范

DL/T5483火力发电厂再生水深度处理设计规范

JGJ/T322混凝土中氯离子含量检测技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

脱硫废水fluegasdesulfurizationwastewater（FGDwastewater）

燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中排放的浆液经过固液分离处理后产生的废水。

3.2

烟气雾化蒸发fluegasatomizationevaporation

废水通过物理方式被雾化成细微液滴后，在烟气的加热作用下实现蒸发，蒸发后的水蒸气随着烟气进入除尘器入口前烟道内，主要分为锅炉主烟道雾化蒸发和旁路烟道雾化蒸发两种工艺。

3.3

主烟道雾化蒸发mainflueatomizationevaporation

利用除尘器入口前主烟道内烟气的热量将雾化后的废水液滴蒸发的处理工艺。

3.4

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旁路烟道雾化蒸发bypassflueatomizationevaporation

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将空预器入口前主烟道内烟气引入新建的旁路烟道内，废水在旁路烟道内雾化蒸发，然后引入除尘器入口前烟道内的处理工艺。

3.5

脱硫废水预处理FGDwastewaterpretreatment

通过一系列处理措施实现去除废水中的固体悬浮物、调节pH值和软化废水等目的。

3.6

深度过滤depthfiltration

通过高精度过滤装置实现脱硫废水中固体悬浮物的高效脱除，处理出水固体悬浮物含量小于20mg/L，固体悬浮物粒径小于10μm。

4基本要求

4.1.烟气条件

4.1.1烟气温度

对于主烟道雾化蒸发工艺，废水雾化后喷入烟道处烟气温度须不低于120℃,并且保证废水蒸发后所在位置的烟气温度不低于115℃;

对于旁路烟道雾化蒸发工艺，废水雾化后喷入烟道处烟气温度一般为330～350℃,并且保证废水雾化蒸发后进入除尘器前的主烟道烟气温度不低于120℃。

4.1.2烟气量

对于主烟道雾化蒸发工艺，通常情况下，每蒸发一吨废水需要的烟气量不小于300000m3，即蒸发废水水量为1m3/h需要烟气量≧300000m3/h；

对于旁路烟道雾化蒸发工艺，根据所引接烟气温度的不同，需要的烟气量不同，一般情况下，每蒸发一吨

废水需要的烟气量约为10000～11000m3，即蒸发废水水量为1m3/h需要烟气量≧10000～11000m3/h。

4.1.3粉煤灰磨损特性

粉煤灰磨损特性与其颗粒物大小、形状、硬度、结焦性和化学成分等因素有关，但主要取决于灰中

SiO2，Fe2O3，Al2O3等成分含量，通常用粉煤灰磨损指数Hm来表征，按式（1）计算：

Hm=A(SiO2+0.8Fe2O3+1.35Al2O3) (1)

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式中：

A——粉煤灰收到基中灰分含量，单位为百分数（%粉。）煤

灰的磨损特性判别见表1。

表1粉煤灰磨损特性

磨损指数

磨损倾向

Hm﹤10%

轻微

Hm=10～20%

中等

Hm﹥20%

严重

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4.2.烟道条件

对于主烟道雾化蒸发工艺，安装废水雾化蒸发装置处的烟道要求为水平直烟道，烟道长度10m。当烟道内支撑结构较少时，需进行烟道内支撑改造，避免系统运行中出现烟道内支撑严重结垢。

对于旁路烟道雾化蒸发工艺，旁路烟道的设计须考虑引接烟气量大小及废水