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提高工业齿轮油减摩抗磨性能的试验报告

一前言

工业齿轮油在各种齿轮传动的设备上得到了广泛的应用，

特别是在加工机械、工程机械和发电设备等重工业领域。随

着节能减排，环境保护的意识进一步提高，在生产活动中，

降低能量的消耗，减少机械的磨损，延长设备的使用寿命，

这些都需要对现有的产品在产品性能上有较大的提高，以满

足产品具有更好的减摩抗磨性能。本试验的目的就是将工业

齿轮油的极压抗磨性大幅度的提高，达到节能的效果。

二试验样品

1.320#工业齿轮油（保定电厂）

2.680#工业齿轮油（保定电厂）

3.硫磷酸钼（POUPC1001产成品）

氨基甲酸钼（POUPC1002实验室样品）

含磷化合物（沈阳生产）

三试验方法与试验仪器规格

润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T3142--82

润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T0189--92

MS—800型四球试验机（厦门试验机厂）

MS—8A型四球试验机（厦门天机试验机厂）

雅士润滑磨损试验机

四试验路线

工业齿轮油一般是由高粘度基础油和有活性的极压剂、

抗磨剂、摩擦改进剂组成，具有很好的润滑性和极压抗磨性。

在此基础上要进一步提高它的抗磨性，显然应该从极压剂和

抗磨剂的复配上寻找新的组合，以形成更高的减摩抗磨能

力。

在齿轮油中，极压剂当属硫化烯烃是首选的添加剂，由

于其具有很高的抗冲击负荷的能力和良好的抗高温氧化的

性能，一直为人们所重视；抗磨剂一般选用磷酸酯、亚磷酸

酯。此次试验我们拟选定一种磷化物和两种有机钼减摩剂，

通过与齿轮油中的原有硫化物进行复配，希望能够在抗磨性

上有所提升。

五实验数据及分析

1、PB值测定

表1680#齿轮油PB值测定

试样PB值/公斤D/mm

空白560.35

0.5%POUPC10011070.475

0.7%POUPC10011000.45

1.0%POUPC10011070.42

2.0%POUPC10011000.47

0.25磷化物+0.51000.46

POUPC1001

1.0磷化物1350.40

+1.0POUPC1001

2.0POUPC10011350.47

+1.0POUPC1002

2.0POUPC10011430.46

+2.0POUPC1002

注：POUPC1001为硫磷酸钼；POPUC1002为氨基甲酸钼

从表1680#齿轮油PB值试验数据可以看出，没有加有机

钼添加剂的空白试样的PB值最低，只有56公斤，而加入有

机钼添加剂的试样的PB值大幅度提高。POUPC1001抗磨剂

的加入量为0.5%、0.7%、1.0%、2.0%时，其试样PB值分别

为107公斤.100公斤.107公斤.100公斤，可见POUPC1001

抗磨剂的加入量不是越多越好。加入1.0%磷化物和1.0%

POUPC1001的试样PB值为135公斤比加0.25%磷化物和

0.5%POUPC1001