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提高机组辅助系统明管安装单元工程优良率
分析报告
(2015·11)
江西洪屏抽水蓄能有限公司
孺子牛QC小组
一、前言
江西洪屏抽水蓄能电站位于江西省靖安县境内。电站装机容量为1200MW,安装4台单机容量300MW的混流可逆式水轮发电机组。枢纽主要包括上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站及下水库等工程项目。
洪屏电站机电安装单位为中国葛洲坝集团股份有限公司。按照里程碑计划,2015年12月31日系统倒送电,2016年4月30日首台机投入商业运行。
小组概况
本QC小组成立于2015年7月15日,小组名称为孺子牛QC小组,小组成员详见下表。
序号
姓名
性别
年龄
职称
组内分工
1
杨雄
男
28
机械专责
组长
2
彭绪意
男
27
机械专责
副组长
3
散齐国
男
34
主任助理
指导
4
张华
男
31
机械专责
项目实施
5
李勇
男
30
中级焊工、配管工
项目实施
6
聂洪涛
男
34
中级焊工、配管工
项目实施
7
李超伟
男
27
施工技术员
项目实施
8
肖云峰
男
34
监理
质量控制
9
和扁
男
42
设计
质量控制
三、课题选择
1.工程进度:洪屏电站机电安装正处在高峰期,辅助系统管路施工二次设计已经批复。根据洪屏电站里程碑计划,2016年4月30日1号机组投入商业运行,辅机系统明装管路安装工作量大,时间紧。
2.上级要求:根据新源公司《抽水蓄能电站工程工艺设计导则》、《标准施工工艺示范手册》等相关文件,新源公司及洪屏公司对明管施工工艺提出了更高的要求。
3.施工难度:机组辅助系统明装管路施工面广点多,受作业人员技术水平、施工工艺、现场施工环境等多种因素影响,现场施工质量难以保证。
综上所述,为确保洪屏工程机组投运后管道系统安全稳定运行,本QC小组决定选定课题:提高机组辅助系统明管安装单元工程优良率。
四、现状
小组成员通过对洪屏电站1号机蜗壳层明管安装,分别从管路布置、拼装、焊接、固定、打压等施工环节进行优良率调查,情况如下:
序号
因素
优
良
中
差
优良率(%)
总优良率(%)
1
布置
4
9
10
4
48.1
51.2
2
拼装
6
13
8
0
70.3
3
焊接
2
8
12
5
37.8
4
固定
2
10
11
4
44.4
5
打压
2
3
2
2
55.5
采用柱状图可以较直观的看出来,优良率低主要在焊缝、固定、布置和打压四个环节存在问题。
五、目标确认
根据现状调查,本小组把活动目标设定为:提高现场预埋管安装单元工程优良率,由51.2%提高到92%,返工次数不超过1次。
六、原因分析
小组按照鱼刺图分析法,分别从人机料法环五大方面分析出共12个末端因素:
1.焊机故障率高
2.磨光机功率小
3.未进行全过程监控
4.安装前未进行技术交底
5.管路、法兰材质壁厚不符合图纸要求
6.焊材质量不合格
7.管夹制作不合格
8.管路拼装不合格
9.焊接不合格
10.法兰螺栓未拧紧
11.管内杂物未清除干净
12.空间受限管路布置难
七、要因确认
序号
末端原因分析
确认标准
确认方法
确认情况
负责人
确认时间
结论
1
未做全过程监控
工作进行中,施工技术员、监理一直在工作现场,并现场指导。
现场确认
2015年8月25日-30日,QC小组成员经过一周的现场调查发现很多时候不见施工技术员和监理人员身影,问题显而易见。
杨雄
2015年8月30日
要因
2
安装前未进行技术交底
交底记录完整,与实际相符;现场施工人员对有关技术要求熟悉。
现场检查
1、2015年8月27日由小组成员彭绪意查阅1号机技术供水系统管路开工前的交底记录和二次工艺设计方案。
2、次日,彭绪意以聊天方式,在现场与施工人员探讨施工注意事项。
彭绪意
2015年8月31日
要因
3
焊机故障率高
1.焊机处于完好状态。
2.焊机的新旧程度。
现场确认
2015年8月31日,小组成员张华去厂房检查了管路焊接用焊机。
张华
2015年8月31日
非要因
4
磨光机功率小
满足现场打磨要求为准
现场确认
2015年8月31日张华对现场施工使用的打磨机进行检查,发现打磨机分为角磨机和直磨机,角磨机功率1.5Kw,直磨机功率1Kw。现场试用发现机器一切完好,能够满足现场工作。
张华
2015年8月31日
非要因
5
管路、法兰材质、壁厚不符
管路和法兰全部为304不锈钢,壁厚必需符合图纸要求。
查看现场
2015年8月31日-9月2日,肖云峰对现场施工使用的甲供、乙供管路、法兰等进行了随机抽样检查,发现材质和壁厚均满足要求。
肖云峰
2015年9月2日
非要因
6
管夹制作不合格格
参照《GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范》相关
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