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粉末涂装的安全现状与对策

伴随着国民经济的高速发展，对绿色环保产品的需求日益迫切，要求表面

涂装技术不断变革和进步，从而促使环保型的粉末涂装技术应运而生。由于粉末

涂料以其完全不含溶剂、全部转化成膜、涂装效率甚高、工艺简单易行、表面附

着力好、涂层经久耐磨、保护和装饰综合性能优良等特点，适应了涂料工业对节

能环保及提高工效等方面的要求，受到全世界的嘱目而获得飞速发展。八十年代

初，国家经委曾把粉末涂装技术开发确定为“六五”计划重点科技攻关项目之

一。经过三十多年的发展，我国的粉末涂装技术已有了长足的进步，在表面涂装

领域占领了重要的一席，已经成为一种成熟的、先进的涂装工艺技术，广泛应用

于各种产品的表面涂装。但是由于粉末涂料具有可燃、易扬尘等弱点，使得其安

全问题也不断涌现，不能不引起我们高度重视。

涂装场所隐患不可小视

粉末涂装的事故隐患主要表现在如下几个方面：

一、粉末涂料的不安全性。粉末涂料是由干性树脂、各种颜料、添加

剂、助剂等材料研磨、筛制而成，绝大多数属于可燃物，涂料颗粒度一般在180～

200目左右，极易扬尘而形成爆炸性粉尘环境，因此具有燃爆性。在正常情况下，

只要没有外来因素的影响，粉末涂料是相对安全的。但是，由于涂装作业过程中

存在不少不确定因素，比如粉末回收装置或输粉管道故障导致回收失效，用压缩

空气吹扫工件或设备，均会产生扬尘，一旦空气中粉尘浓度达到爆炸下限的时候，

需要的点火能量极小，如果静电喷枪与工件距离不足而放电打火，或者电线短路，

或者外来火种，哪怕只有小小的火花，即可引起爆炸；粉末涂料是丙类可燃物料，

如果管理不善，乱堆乱放，粉末外漏，也极易被引燃，发生火灾；此外，粉末涂

料颗粒度小，容易扬尘，工人长期接触无防护，对呼吸系统将造成伤害，导致尘

肺病。

二、电气设备的不安全性。粉末静电喷涂的电气设备故障发生率较高，

主要是其生产装置（如喷涂机、回收装置、输送线、加热设备、升降装置、风机、

水泵、移动电气设备等）涉及的电机设备或电热设备较多。这些设备处于的生产

环境相对恶劣，负荷较大，容易出故障而埋下事故隐患，表现在喷涂机或流化床

的静电高压产生电晕和电击；电气线路容易老化、短路引起电气火灾；电气设备

因接地不良或者无接地，一旦漏电就会导致带电伤人；加热设备（烘箱、烘炉）

的电热元件老化引起短路起火；移动电气设备电源电缆外皮受损漏电，或者电器

外壳漏电引发触电事故„„

三、机械设备的不安全性。粉末静电喷涂的机械故障同样不可忽视。

由于涂装场所使用的机械设备较多，有粉末回收装置、供粉器、输送装置、空压

机、风机、水泵、升降机、加热设备等，如果这些设备的旋转部位无防护或防护

不良，将会对人体造成伤害；输送装置的悬链、挂钩和工件在车间内纵横交错、

不断循环运行且无法围护，稍不留神，也会扯伤人体；升降机的往复运动部位若

没有防护，将会挤压伤人；空压机、风机、水泵等设备如果没有减震降噪措施，

工人长期在高噪声环境中作业，将严重损害神经系统和听力；喷粉后工件表面固

化需要约170℃的加热温度，假如加热系统的保温层剥落，发热体外露，不但令

车间温度上升，容易使人中暑，还会造成烫伤；固化炉使用燃油或燃气加热，一

旦泄漏，将引起火灾、爆炸或中毒。

四、作业场所的不安全性。作业场所的事故隐患不少：场地狭小，设

备布置拥挤，车间通风不良，容易形成爆炸性粉尘环境；工序布置不合理，衔接

不合适，动力系统控制装置的安全连锁缺失或失效，安全警示标志不足或缺失，

容易导致人员机械伤害；燃爆预防措施缺失，安全报警系统、消防灭火系统配备

不足，将无法控制或避免火灾、爆炸事故的发生和蔓延；车间内疏散通道、安全

出口堵塞，一旦发生事故，将影响人员逃生；电线乱拉乱接，随意拖地，任人踩

踏，将导致触电；粉末涂料随处堆放，外包装破损，粉末外漏，容易引起火灾；

车间地面管道较多，易形成绊脚物；粉末喷涂使用压缩空气，气管较多，一旦接

口脱落，高压气流将会击伤人体或扬尘。

五、人为因素的不安全性。喷涂工大都是文化素质较低的外来工，如

果上岗前缺乏安全知识和防护技能的教育培训，安全管理制度和操作规程跟不

上，企业缺乏有效的安全监管，个人防护措施不足，违章作业，容易造成触电、

机械伤害或职业病发生；企业如果缺少设备、设施安全技术有效性和安全防护有

效性监督、检查，将容易造成火灾、爆炸和各种伤害；企业如果缺少事故应急预

案，缺少事故应急装备，平时无应急演练，一旦事