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喷塑常见品质异常原因分析及解决方案
序号现象原因解决方法
1.烘烤时间过长或过短,烘烤温度过高或过低1.参照供粉商提供的固化条件调校
1色差
2.烘炉温度局部异常2.检查烘炉加热部件状况
1.输出电压偏高1.把电压调低
2针孔2.喷枪与工件距离太近2.喷枪适应远离工件
3.涂层太厚3.严格控制涂层厚度
1.工件表面有油污1.工件必须干净
3缩孔2.工件表面凹凸不平2.工件表面打磨平滑
3.不同厂家或者不同类型的粉末混合3.清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同的粉末
1.工件表面处理后,水份未彻底干燥1.加强工件表面处理规程
4气泡
2.工件不平滑留有孔隙2.表面要打磨平滑
1.前处理不干净1.工件前处理必须干净
5漆膜脱落2.固化温度时间不够2.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间
3.工件氧化膜未脱除3.用砂纸打磨去除氧化膜
1.喷涂压力太大,喷涂厚薄不均匀1.熟练掌握喷涂技术
6表面桔皮
2.粉末结团,雾化程度差2.不使粉末结团,调整喷枪出粉雾化程度
7表面流挂1.喷涂过厚1.喷涂时掌握适当的厚度
1.工件处理不干净留有尘粒1.工件表面应处理干净
8表面起粒点
2.重复使用的回收粉未过筛2.回收粉过筛再用
1.掺进新粉中的回收粉出现问题1.暂停使用有问题的回收粉
9表面失光
2.不同厂家或不同类型粉末混合2.避免混合不同的粉末
1.喷枪与工件的距离过近1.调整好工件与喷枪的距离
10涂层不均匀2.高压静电发生器电压不稳2.调校高压静电发生器
3.粉末结团3.防止粉末结团
11工件边角拉丝1.喷枪电压过高1.适当调低电压
第1页,共2页
喷塑常见品质异常原因分析及解决方案
序号现象原因解决方法
1.供粉器不正常1.检查供粉器是否积粉或堵塞
12喷枪出粉量不均匀2.空气压力不足和压力不稳2.加大压力与稳定压力
3.输粉管过长3.尽量减少输粉管长度
1.粉末混入粗粒状异物1.将粉末过筛
13喷枪堵塞2.粉末在喷嘴处粘附硬化
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