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空调器喷涂工艺规范

一、喷涂基本原理

我厂采用静电粉末涂装法，其基本原理是：运用高压电

场感应效应，使粉末涂料和被涂物件感应而分别带上相反的

电荷，从而把粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物表面上，

然后被涂物经烘烤炉加热熔融流平或交联固化后形成牢固

涂层的一种涂装方法。适合于大批量生产的自动喷涂。

基本涂装工艺流程：

工件表面处理→静电粉末喷涂→粉末熔融流平或交联固化

→冷却→产品

二、喷涂工艺流程

上挂→上挂检验→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→

水洗2→水雾直喷→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→

吹水→烘干→喷粉→吸粉（生产底盘）→固化→下挂检验→

下挂→包装

三、前处理部分

1、前处理常用的原料

（1）碱性脱脂剂：浓缩料一般分粉体与液体，即除油粉，

除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂

和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成，清除工件

表面加工中沾附的油污和自身防锈油。

（2）表面调整剂：把表面转化为能在以后的磷化工序形

成致密磷化膜。

（3）磷化剂：分为磷化浓缩液与磷化槽液（工作液），

磷化浓缩液一般分为开槽剂与添加剂。在工件表面生成磷化

膜。

（4）促进剂：在磷化过程中主要是去极化作用。

（5）浓硫酸：主要用于清洗热交换器，具有强烈腐蚀性，

使用时穿戴好防护用品。

2、前处理中每道工序的作用

（1）上挂：是将冲压的合格工件按工艺规范悬挂在线体

挂具上。

（2）上挂检验：是对将要喷涂的工件进行最后检查防止

不合格工件流入下道工序。

（3）热水洗：通过50-80℃热水0.5～1min喷淋，初步

去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱

脂原材料消耗。喷淋压力为0.08-0.12MPa。

（4）预脱脂：通过45-55℃脱脂液1～2min喷淋，以达

到部分脱除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材

料的消耗。

（5）主脱脂：通过45-55℃脱脂液2～3min喷淋，以达

到全部脱除冲压半成品表面油脂的作用。喷淋压力为

0.08-0.12MPa。

（6）水洗1：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋，

以达到部分去除工件表面粘附的脱脂液的作用。喷淋压力为

0.08-0.12MPa。

（7）水洗2：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋，

以达到基本去除工件表面粘附的脱脂液的作用。喷淋压力为

0.08-0.12MPa。

（8）水雾直喷：通过常温工业用自来水进行喷淋，以达

到部分去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

（9）表调：通过常温表调液0.5～1min喷淋，以达到在

工件表面快速均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。

（10）磷化：通过温度35～55℃磷化液3～5min喷淋，

以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用（通常为

2

0.2～4.5g/m）。

（11）水洗3：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋，

以达到部分去除工件表面粘附的磷化液的作用。

（12）水洗4：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋，

以达到基本去除工件表面粘附的磷化液的作用。

（13）新鲜纯水洗：通过常温新鲜纯水（去离子水）进

行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同

时达到全部置换工件表面离子水，减轻金属离子的残留。

（14）人工吹水：通过经除油、除水、去粉尘后的工业

用压缩空气吹扫，以达到基本去除工件表面粘附的水份的作

用，以降低烘干时的能源消耗。

（15）烘干：磷化膜通过在经过140～160℃下烘干10～

12min，使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能

性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性

和耐水性。

（16）喷粉：关键工序主要是将粉末喷涂到工件表面的

过程。

（17）固化：粉末通过在经过180～210℃下烘干15～

20min，使粉末交联固化形成涂膜。

（18）下挂检验：对喷涂后产品进行检查，发现不合格

工件，防止其流入总装线。

（19）下挂包装：对合格工件按包装规范进行包装入库。

3、前处理各工序关键控制参数

4、镀锌板喷涂件的前处理处