注塑机换油_原创文档.pdf

一、注塑机换油步骤

1、

第一把马达关掉

第二在抽油处把油抽掉99%的时候把里面的杂质清除掉

第三把液压油滤芯用洗衣粉泡洗

第四用高压气枪把杂质彻底吹干净

第五把新的液压油加入里面完成

2、

1、先把废油上部抽出,低部油泥较多用物理方法把油缸壁油泥除下来,把污油抽

出,

2、然后,把上部废油到入冲洗油槽,再把废油抽出.

3、用五分之一的新油清洗系统后放出.

4、加入新油运行.

二、液压油油质

液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液

压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可

溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、

最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等

多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定

期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的

工作小时后主动换油是绝对必要的。

注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油

的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还

需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常

检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，

各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行

检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。

另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、

油泵和密封圈的寿命。

三、液压油更换标准

液压油在使用中由于它种油品的混入、外界的尘土、金属碎末、锈蚀粒子和

水的污染以及液压油的老化都可以急剧地降低液压油的使用寿命。

所有液压油在使用中都将轻微变色，随着氧化加剧或严重污染，油品将显著

变黑并且还有强烈的酸臭味，油品的外观、色度、酸值、粘度以及污染物均有变

化。定期检验这些项目，就可以提早发现液压系统可能出现的问题，并及时采取

相应措施，避免发生故障。

确定换油期的方法，较科学、较合理的是按照液压油换油指标，根据化验单

来决定是否换油，换油指标的制定是要按不同油品种，经长期、大量试验考核才

能解决。

我国已颁布了SH/T0476-92L-HL液压油和SH/T0599-94L-HM液压

油换油指标。该标准规定当使用中的液压油有一项指标达到换油指标时应更换新

油。这是比较科学的换油方法。

外观：不透明、浑浊（试验方法：目测）

色度变化(比新油)/号：大于等于3（试验方法：GB/T6540）

酸值/mgKOH.g-1：大于0.3（试验方法：GB/T264）

水分（%）：0.1（试验方法：GB/T260）

机械杂质（%）：0.1（试验方法：GB/T511）

铜片腐蚀(100℃，3h)/级：大于等于2（试验方法：GB/T5096）

该标准适用于一般机床的主轴箱、液压箱和齿轮箱或类似机械设备循环系统

润滑的液压油。在没有化验条件情况下，可采用经验法定期换油，L-HL油推荐

换油期为2500-4000工作小时，或者定期一年、半年换油，苛刻运行条件时为三

个月换油。

请注意，这个是液压油的换油指标，而不是成品标准。在使用过程中引入水

分和机械杂质是非常正常的，在GB11118.1-94中L-HL一等品的标准是这样的：

水分、机械杂质无。

四、注塑机日常维护与保养

第一节日常保养维护要求

为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机

器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换

即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒

内余下胶料先清除。

1.液压装置的保养和检查

液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免

受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际

上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。造成液压组件有污物堵塞阀芯，

此原因有以下两点：1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉

才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。

2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力

油进入液压系统之中，因而造成污染。为确保液