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连续式提升机

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联系人：周星华

时间：年月日

连续式提升机工作流程及平安保护装置说明

1.上下货方式：主要将成品酒纸箱或成品酒软布包从二楼往一楼输送，输入端和灌装生产线输箱机后端连接，输出端下货方式为人工码垛或机器码垛，可反方向进行输送。

2.操作方式：要求手动、单机自动和联机控制。

3.设备工作流程：

1〕采取2站2停Z型连续输送，整套设备外形尺寸原那么不超过招标方建筑物开孔尺寸。

2〕提升电机和传动电机动力采用整体式SEW电机减速机，提升动力使用SEW品牌的R系列高速比的电机，具有强自锁能力，带刹车装置。提升机链条使用国家标准16A链条，垂直方向链条设置双面导向导轨，链条设有张紧调整装置。带座轴承使用TR、轴承使用哈洛瓦品牌。

3〕一台提升机和其一层、二层输送机合为一套控制，输送机与提升机运动互锁，通过变频调速控制提升机连续运动。货物承载台托盘与一、二层的地面辊道输送机对接，货物能自动出入升降机。出入口各设置一块控制面板，出入口能层间联控，对入出库作业进行操作，方便对提升机进行低速手动操作和维护。每台提升机都配有一个触摸屏,能监控设备运行状态,及时准确报告故障点位置,方便快速处理。

4〕货物承载台托盘材料使用不锈钢方管制作。

5〕主控制系统配置要求：

〔1〕PLC编程器、HIM触摸屏、操作面板—西门子；

〔2〕变频器—丹佛斯、西门子；

〔3〕光电传感器、检测元件—欧姆龙、德国施克；

〔4〕空气断路器、接触器、热继电器、行程开关—施耐德；

〔5〕气动元件——日本SMC品牌。

6〕提升机四根立柱主体材料：8号槽钢焊接而成，外表喷塑处理。

7〕链条在横向及竖向都由角钢导向，防止链条过长、运行速度快而产生的抖动。

8〕输送机机架主材料要求采用不低于2mm的SUS304材质制作。输出端滚筒采用德马铃木品牌滚筒，包括动力滚筒线和无动力滚筒线，滚筒直径50mm，材料为SUS304，空隙间距不大于50mm，高度450-550mm〔配线〕，滚筒线总长度6米，防止布包输送缠绕受卡。

9〕设备封面安装别离式铝合金框架，外围镶嵌透明4mm有机玻璃。

10〕每台套设备具备独立的控制系统，并在触摸屏实时监控系统运行状态。要求无成品酒自动减速直至停止，成品酒较多时自动提速功能。

11〕每套配专用控制柜，使用厚度1.5mmSUS304不锈钢，采用独立式框架结构,配有检查维修照明灯和通风装置，散热风扇要求带除尘过滤网，电气控制回路采用DC24V平安电压。

平安保护要求：

1.在各个出入口,都设有紧急停止开关和符合国家平安规定的平安标识标志，在设备运行出现意外情况能及时停止运行。输送机具有完整的连锁保护装置，防止任何破坏设备或货物的动作发生。

2.机架四周设置平安防护栅栏，并喷黄黑两色平安警示漆。

3.3提升机每个出入口都设有货物的外形检测光电开关,保证尺寸超差的货物尺寸不会进到提升机内，设备具有尺寸超限保护功能。

4.采用4条链条提升，具有断链和掉电保护功能。

5.具有过载检测平安保护的功能，当提升电机超负荷运转时，热继电器及变频器将停止工作，能有效保护电机。

6.当输送机系统发生故障时，能进行声光报警，并通过终端显示故障类别。

其它说明

1.对成品酒箱〔包〕连续式提升机根据要求进行设计、制作和安装调试，提供1套方案图纸及土建施工图纸，并详细描述设备的根本功能和特殊功能。

2.提升机具备与灌装线的信号联络功能，其运行速度与输瓶线、输箱线到达智能同步，其运行状态及时反应到整线电子显示屏看板上。

产品的生产工艺及工艺设备的先进性、完备性及说明书、产品运输及储存措施

1.投标产品的生产工艺先进性

〔1〕机架焊接采用焊接平台焊接，保证机架方正，不变形，相关尺寸符合设计要求。

〔2〕机架工，轴类加工严格按照轴类加工生产工工艺进行，先用普通车床车销，再用数控车床精车，也保证轴承产品的精度。

〔3〕机架焊接后，进行打磨，主要承力部位采用先进的焊接工艺，使焊缝美观，无气泡等缺陷，保证焊接强度，外表喷涂按照外表涂层等级到达GB/T4045中Ⅱ级要求。。

〔4〕所有精加工零件，主要部件都按设计要求进行热处理，并检测热处理效果。机架局部采用烤漆工艺，严格按照相关标准进行。

〔5〕设备安装，组装等工工艺，均按照行业相关技术标准和设计要求，对所有生产环节进行全程控制，所有原材料、半成品、成品零部件严格设计要求生产。

文件名称:技术方案

设备名称:连续式提升系统

设计单位:上海昊瑞机械设备

设计时间:×××年×月×日

上海昊瑞机械设备主要生产自动