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涂装生产的工艺危险性

1、涂装前处理工艺危险

前处理包括除油、除锈、酸洗、磷化、钝化、清洗等。前

处理作业场所的危险、有害因素是来自前处理作业过程所用的有

害材料及其工艺操作不当。

钢桶前处理工艺中的除油作业，常用的有机溶剂以汽油和

二甲苯较为普遍，此外还有丙酮等。除油工艺还经常用到氯代烃

类溶剂，如三氯乙烯、三氯乙烷和三氯三氟乙烷等，均属于不同

程度的有害物质，其中以三氯乙烯最为严重，它与水易生成剧毒

的光气。操作中如不符合职业安全卫生规定，往往容易造成中毒

事故。同时，除油所用的有机溶剂，往往不仅是有毒有害物质，

同时还属于易燃、易爆物质，容易挥发且闪点低，给前处理作业

带来严重不安全因素。

用化学方法除油时常用水基清洗液和碱液，往往含有表面

活性剂。为此，这类除油处理液的排放和除油后冲洗水的排放，

都属于含表面活性剂废水，尤其是化学耗氧量超过正常排放标准

很多，是一种比较严重的废水污染源。

化学方法磷化时主要采纳硫酸、盐酸、硝酸和磷酸溶液，

而且磷酸也是磷化处理液的主要组分，以上4种酸液在使用中，

存在着化学灼伤和腐蚀危险因素。而工艺过程中产生的酸雾，既

有腐蚀和职业危害问题，还存在严重的环境影响，必须要治理净

化。

2、喷漆工艺

喷漆工艺场所在一般状况下都属于燃烧、爆炸性危险性场

所。特别是在钢桶大批量生产的涂装生产中，大量的有机溶剂和

掺有有机溶剂的涂料在喷涂工艺环节中连续使用，这些物料很大

程度上集中于输漆、调配漆工艺环节，因此，输、调配漆环节属

于易燃、易爆场所，要特别注意防火灾、爆炸事故的发生。

在采纳溶剂型涂料的涂装过程中，散发在空气中的有害物

质，主要是喷涂过程中散发的固体漆雾粒子〔树脂、颜料、填料〕，

以及从涂漆流平、干燥等各种工序阶段所挥发出的溶剂废气和其

它有机废气。这些溶剂废气及其它有机废气，积聚到一定程度就

可能达到燃烧、爆炸浓度极限，与空气混合形成易燃易爆气体，

造成事故隐患。

喷漆工艺除火灾、爆炸危险之外，挥发的溶剂废气及其它

有机废气中往往存在有害化学物质，据调查，涂漆工艺作业人员

中急性苯中毒、苯中毒患病率，苯致再障、白血病、铅中毒的发

生率都比较高。其中生产危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。假设

在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人危害

很大的苯中毒。其次，涂料中的次要物质中有颜料，颜料中的铅

和铬是危害最为严重的物质，因为铅和铬等都是对人体可能造成

伤害的重金属物质。表5为涂装生产中不同阶段的油漆溶剂挥发

量。

表5涂装生产中不同阶段的油漆溶剂挥发量

涂料名称

溶剂挥发量/%

喷涂阶段

流平阶段

干燥阶段

挥发型漆〔过氯乙烯漆、硝基漆〕

60~80

最初5min挥发10~30

小于10

氯化聚合型漆〔醇酸漆〕

30~40

40~60，最初5min内挥发40%

10~20

氨基烘漆

30

60%在15min内挥发

10

从涂装作业场所排出的废气中，污染大气环境的有害物质

有下面三类：

〔1〕可产生光化学烟雾的有机溶剂〔二甲苯、甲乙酮〕；

〔2〕排出的恶臭、涂料挥发物，热分解生成物及反应生成

物〔丙烯醛、甲醛〕

〔3〕涂料粉尘。

这些排出物的种类和数量随涂料品种、使用量和使用条件而

异。油漆车间排气的发生顺序如下列图所示。

3、粉末涂装工艺

粉末涂装，是通过特别的涂覆工艺使粉末涂料吸附到被涂

钢桶表面，并在被涂钢桶表面形成涂膜。通常采纳静电涂覆方法

进行，称为粉末静电涂装。

粉末静电喷涂，是采纳压缩空气将粉末涂料均匀悬浮雾化

后输送至施以高压静电的喷粉枪，粉末粒子带上电荷后，在空气

动力和强静电场的双重作用下，在封闭或半封闭喷涂室内涂覆到

与接地回路导通的钢桶表面。当钢桶上粉末沉积到一定厚度，积

存电荷会阻止同电性的粉末持续堆积，过喷粉末由回收风口吸入

回收装置进行粉气分开，粉末被回收再用。

由于喷涂工艺过程中喷涂空间的悬浮粉末涂料超过一定的

粉尘浓度可能达到爆炸极限而造成爆炸环境，所以必须采纳通风

手段加以控制，其通风量必须满足安全气流量