喷涂的基础知识 .pdfVIP

喷涂的根底学问

根本参数

一、喷涂电压

1、在确定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超

过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，

电压对粉层厚度增加率的影响变小。

3、当喷涂距离〔指喷枪头至工件外表的距离〕增大时，电压对粉

层厚度的影响变小。一般距离应把握在150-300mm之间。

4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应

把握在60-90KV之间。

二、供粉气压

供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变状况下，

以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最正确。

三、喷粉量

喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长

率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长

率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量把握在100-

200g/min较为适宜

四、喷涂距离

喷涂距离是指喷枪口到工件外表的距离，当喷枪施加的静电电压

不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距

离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最正确的距离为

250mm左右。

学问要点

一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响

以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离

为20cm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效

率较好，而且涂膜较厚

二、涂膜的平坦性

在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，外表越趋于平坦。影响粉末涂料

涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化

剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，假设要获得40μm涂膜厚

度的平坦涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

三、涂膜厚度的分布

在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均

匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确把握涂装设备的有效喷束图形、

把握好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设

备的喷束图形时，承受往复式喷粉枪构造是比较适宜的。当并联长冲程

排列时，被涂物的中心部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂

物中心部位涂膜则较厚。

四、涂着效率

影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，

粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，适宜的粉末涂料

的范围为10-80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率

的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径〔μm〕150以上35.0

150-10035-60涂着效率〔%〕100-7460-7074-2070-90故：相

对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的削减而增加，粒子小为36-

100μm，150-400目〕的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-

177μmc，80-200目〕粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧

树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最

细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，

宜成20-50μm的锐利粒度分布，因20μm以下的微粉末简洁飞扬，

涂料损失也多。

问题描述

产生缘由

解决方法1.

面板锈蚀

磷化后,准时烘干,准时喷涂2.镀锌底材含氢离子

脱氢处理(200℃左右),2h3.喷枪与工件距离太近,或电压过高,造成

涂层击穿调整距离或电压

4.涂层太薄

5.前处理,磷化后发黄调整磷化液,留意游离子酸浓度不易过高

6.涂膜没有充分固化

加长固化时间

7.工件磷化后水洗不干净,尤其在工

件四周,表现为圈状针孔

换成颖水,清洗喷嘴,使水压1.5bar

8.阴阳离子交换树脂脱盐,水呈酸性停用,暂用自来水代替,化验PH

值要求6-79.粉末质量不好取颖样粉