喷涂工艺作业规范 .pdfVIP

喷涂工艺作业规范

喷涂前必须将工件表面的油脂、污垢等清除干净，以确保

涂层的附着力和质量。除油方法可以采用溶剂清洗、碱洗、酸

洗等方法，但必须保证清洗干净，无残留物。

4.3.3除锈

除锈是指将工件表面的氧化皮、锈迹等物质清除干净，以

确保涂层的附着力和质量。除锈方法可以采用化学除锈、机械

除锈等方法，但必须保证除锈干净，无残留物。

4.3.4磷化

磷化是指在除油、除锈后，将工件表面转化成一层磷酸盐

膜，以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。磷化方法可以采用酸洗

磷化、钝化磷化等方法，但必须保证磷化均匀、质量稳定。

4.3.5喷涂

喷涂是指将喷枪或碟式雾化器喷出的涂料微粒均匀地施涂

于工件表面的涂装方法。喷涂时必须保证喷涂厚度均匀、涂层

质量稳定、无气泡、无流挂、无起皮等缺陷。

4.3.6烘烤

烘烤是指将已喷涂的工件放入烘箱中，通过加热使涂料干

燥、固化。烘烤温度、时间必须按照涂料厂家提供的工艺参数

进行控制，以确保涂层的质量和使用寿命。

4.4检验要求

喷涂完成后，必须进行检验，检验项目包括涂层厚度、外

观、附着力、耐腐蚀性等。检验方法可以采用涂层测厚仪、目

视检查、划格法、盐雾试验等方法，但必须保证检验结果准确

可靠。

5、实施说明

本规范的实施必须遵循国家相关法律法规和标准，严格按

照作业流程图和工艺要求进行操作，确保产品质量稳定可靠。

6、参考文献

GB/T3181-2015喷涂工艺术语

GB/T1771-2007金属材料腐蚀试验加速气候老化试验方

法

GB/T9286-1998钢铁制品通用防锈包装方法

7、生效

本规范自发布之日起生效，修订时须经过审核批准后方可

实施。

工件表面常见的油污有矿物油、润滑脂、动物油脂和植物

油脂，这些油脂会使涂料的附着力降低、影响干燥速度、降低

涂层的硬度和光泽度。因此，除油是喷涂前必须进行的工序。

目前常用的除油方法有几种：一是用碱溶液除去工件上的

油污，常用的碱有NaOH和NaHCO3等混合物；二是使用专

门的除油/脱脂粉，配制成水溶液；三是辅以超声波清洗。这

些方法都能有效除去工件表面的油污。

在除油过程中，有一些技术要求和作业要求需要遵守。除

油槽的游离碱度应在25-40点之间，PH值应保持在13-14之

间，每半天需要用PH试纸检查并记录。清洗水槽的PH值应

在6.5-7.5之间，保持溢流状态，每班需要用PH试纸检测并

记录。除油槽需要定期搅拌，每半天进行一次。

在具体的作业中，工作人员需要在每班开始前测试除油槽

和清洗槽的PH值，并确保其在规定范围内。在除油前需要仔

细检查工件表面，确保平滑无损伤、无机械变形和焊渣等杂物。

被处理的工件需要整齐放入清洗篮中，避免重叠和挤压，以免

影响清洗效果。清洗篮需要在除油槽中浸泡8-12分钟，过程

中需要吊动清洗篮进行上下浮动，增强除油效果。清洗篮从除

油槽中取出后，需要在水洗槽中清洗3-5次，并悬空1分钟使

残液流回清洗槽内。工作人员需要自检处理效果，确保工件表

面无油污和其他杂物，表面无机械损伤，无油腻感。质检员会

判定是否需要重新处理，并做好相关记录。

水洗也是喷涂前必须进行的工序，必须使用清水漂洗，以

免前一工序中的溶液污染到下一工序。水洗时间为2-5分钟，

每4小时需要测试一次PH值并记录，标准PH值为6.5-7.5.

除锈是另一个重要的工序，黄锈会影响涂层的屏蔽性和不

透湿性，甚至导致涂层和金属的早期损坏。因此，必须对黄锈

进行除去。

除锈有多种方法，如碱液法、酸液法、机械法、电解法等。

化学溶液除去工件表面的氧化皮、锈迹等，通常使用硫酸或草

酸，必要时可辅以超声波清洗。

技术要求方面，除锈槽总酸度应为40-50点，PH值应在

1.0-1.5之间，采用硫酸及盐酸混和液，其中硫酸占10％，盐

酸占5％。质检员每半天用PH试纸检查并记录一次。清洗水

槽PH值应在6.5-7.5之间，保持溢流。质检员或工作人员每

班用PH试纸检测并记录一次。工作人员每半天用搅拌工具或

压缩空气对除锈槽和清洗水槽进行搅拌。