设备使用维护保养管理制度.docVIP

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设备的使用、维护和检查管理办法

设备的正确使用和精心维护，主要的和大量的工作是依靠并通过广大操作工人、维修人员进行。正确和精心维护设备是贯彻执行设备管理“预防为主”方针最重要、最根本的内容；是实行“状态检修”和巩固检修成果的重要基础；是减少磨损、延长设备使用寿命、减少修理次数、降低检修费用及降低生产成本的重要途径。生产实践证明：设备事故、故障绝大多数（60～70％）都是由于设备使用不当和维护不好等引起的。

一、设备的正确使用

作为生产设备，有着其特定的结构和操作控制系统。正确的使用设备是指：根据设备的结构及其控制系统要求的动作、程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高效率、低消耗，充分发挥设备的经济效能。

二、设备的日常维护

设备的日常维护是指：根据设备的使用环境和设备本身的客观要求，按照设备的维护规程和设备的点、巡检制度，加强检查，监视设备的运行情况；对设备实行保养、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、更换易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀控制在最小限度，在设备使用中起到“保健站”的作用，把设备事故隐患消灭于萌芽之中。

三、设备的操作维护（保养）规程

制定设备的操作、维护（保养）规程的目的，在于帮助每个操作者能够正确的使用与保养设备，避免由于不遵守有关技术规程而使设备发生事故（故障）、以及过早地损坏。

1、操作规程的基本内容

⑴设备开动前必须仔细检查各手柄、开关、按钮等是否停放在相应的位置上，并细心查看机器各部良好、安全装置齐全有效，才能开动机器进行工作。

⑵操作者离开设备或更换工具、工件时都应按照规定操作动作进行，停止作业。

⑶尽量避免正反车操作，或者反车制动操作。

⑷避免设备长期、突然的超负荷运行；发现设备发生故障时，应先停车检查，排除故障后方可再行操作。

⑸设备发生故障或出现不正常现象时，如操作者知道故障的原因，且有能力排除时，操作者可自己排除故障，做好记录，并将情况报告给相关人员；如操作者不知道故障的原因或知道原因而没有能力排除故障，应立即通知相关人员，不得私自检修。

⑹严禁超性能使用及不正确的操作方法操作设备。

⑺严格按照交接班制度进行交接班。

⑻徒工未经安全技术教育考核合格，不得单独使用设备，非操作者，禁止擅自开动设备。

2、维护（保养）规程的基本内容

⑴开动机器前，认真检查设备各紧固、润滑部位等有无缺陷，及时处理并做好记录，保证设备润滑良好。

⑵参照润滑图表，正确选用润滑油（脂），按照润滑“五定”要求进行操作。保持设备清洁，保证润滑系统完整无缺。

⑶坚持润滑油的三级过滤，进入油箱、油具、加油点的油必需都过滤，做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通，严格把关，不允许杂质混入油脂内。

⑷存放润滑材料的地点与库房应干燥清洁、通风良好，并在储存油的地方与库房处有较好的消防设施和“严禁烟火”的挂牌警示。

⑸凡是设备操作条件临时改变，原规定润滑材料品种或代用品种不适合需要而变更油品时，应及时报设备管理部门，各设备使用单位不得随意更改油品标号。

⑹操作者要保持设备及其附件的完整与良好。

⑺设备上一切安全防护装置，严禁随意拆除，以免发生人身或设备事故。

⑻操作者要经常检查设备有无损伤、松动、变形，如有不正常现象应立即通知相关人员。

四、设备使用、维护的基本原则

“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”、对设备操作者使用和

定期对设备技术状态进行全面检查和测定。其主要目的是在故障发生前发现设备的缺陷和隐患，及时进行处理，使设备保持原有的技术性能，通常对重点设备（如设备电气部件）进行定检，其检查周期较长，规定一个10天至30天一次（视设备实际情况而定），由于定期检查比较复杂，需要停机进行，因此，必须编制与生产计划协调配合的检查计划。

⑶专检：专业检查需用专用工具、仪器仪表，专业性较强，一般由专业管理人员（工程技术人员等）进行，专检周期视设备实际情况而定（如1-2月一次等）。

⑷巡检：对于无定人操作的设备、设施，由车间派专职人员（技术人员、班组长等），用指定的检查方法（五感或仪器）和检查标准实行定期的巡回检查，并做好检查记录。

3、各单位设备检查分工

单位

设备

检查类别

备注

点检周期

巡检周期

定检周期

专检周期

XX

XXX

4、设备检查的基本内容和要求

设备点检是对设备的使用和维护加强科学管理的一种方法，它的基本内容是：十二环节、六点要求。

十二环节：

⑴定点：即确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出故障，有了故障也会及时发现。

⑵定标：维护点确定