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玻璃钢夹砂管道施工方案

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璃钢夹砂管道施工方案

1、构件检验

1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规

格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应

光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平

齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所

有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺

陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚

度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面

不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺

寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不

得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应

符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长

率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8(70℃／44h)。

2、管道装卸

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须

（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道

在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，

严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

、材料存放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到

不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、

玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料

以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥

处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、

管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热

源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存

放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木

间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上

管道不得堆放。

、管道安装

1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管

件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很

多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺

及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时

要注意以下几点：

A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入

2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，

要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过

多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树

脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水

对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天

气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量

多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过

多的气泡。

D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理

或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要

检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用

足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，

检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

（2）玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通

切割线，用装有切割