粉末静电喷涂常见问题与解决方案之欧阳学文创作 .pdfVIP

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粉末喷涂工序少，产生的问题的环节

也少。主要工序只有前处理、静电喷

涂和烘烤三个工序。其中影响质量的

主要工序应属前处理工序。然而许多

生产厂家对此没引起足够的重视，以

致带来许多后患。有些隐患还不是短

期内能反映出来。一般较先进的工

艺、用在前处理上的花费约占总费用

的25%以上。

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从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程

度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一

不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决

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不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低标

准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，

甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线，应用

不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看

到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地

采用先进的设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，

在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途

的。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争

条件下，更是如此。

二、产生缺陷的分析探讨

（一）前处理方面：

1、除油除锈不彻底

首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身

容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互

消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或

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三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净

剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一

般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机

械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见

金属清洗剂不适合于工业化批量生产。我主张用碱化学除

油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但

对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另

外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三

是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水

清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。

2、磷化膜粗糙等问题

钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工

艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到

磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。对此我想从三

个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量的根本。

首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型？从其发展史来

看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。国

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内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着

力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷

化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但

达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。目前祥和磷化（成

都）公司已成功的解决了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批

量供货。目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系，

铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，我认为锌钙系磷化

液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是

一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性

好。中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度

好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜，

耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。第二是必须随

时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都

直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不

定期的分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料

液是不科学的。第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其最

佳厚度，例如锌系和钙锌系最佳膜厚为1.5～2克每平方米，

而铁系为0.5～0.7克每平方米，在这个范围内其防腐性能最

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