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粉末涂装作业事故中存在(de)隐患与对策

常用(de)静电粉末喷涂工艺流程：

作业中事故最为严重(de)是粉末喷涂引起(de)燃烧和爆炸,发生(de)原因

有：(1)粉末涂料为可燃物质,粒径在350μm以下,其中大部分是75μm以

下,处于这个范围(de)有机粉尘具有燃烧爆炸(de)可能性,以环氧粉为例,

它(de)着火温度是530℃,最小点火能量是0.35mJ；(2)正常喷涂时,静电

高压为6～9×104V,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)(de)间距不当,

就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火(de)能量就

可能超过悬浮粉末燃爆(de)最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气(de)

混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10g/m3)

下,则容易达到爆炸浓度下限,若静电打火能量超过粉末最小点火能量,就

很有可能引发爆炸事故.

事故发生频率最高(de)要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉),

这也直接影响作业人员(de)健康.此外,跑粉现象还可能在燃爆事故发生

时酿成二次事故.

第3种事故是电气故障,其发生点较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘

道等设备发生率都较高.喷涂装置静电高压引起(de)电击,往往多由电气

线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化,静电、电气接地混乱、误

接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏

电引发事故等.

第4种事故是机械性事故.湿法前处理工艺中(de)脱指、除锈、磷化、水

洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中(de)抛丸、喷砂设备预热

炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩

部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故.

采用湿法前处理工艺,还存在酸、碱溶液(de)“跑、冒、滴、漏”以及灼

热蒸汽过压喷射引发(de)事故.燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、

天然气(de)漏、跑所引发(de)事故隐患.2事故因素查找从工艺上看,可从

如下方面找寻故障：

(1)工序(de)合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适；

(2)动力系统控制装置(de)连锁设计合理与否；

(3)安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何安全报警系统

消防系统设备是否合适,特别是其中(de)信息传感速度及处理模式状况.

从操作管理(de)角度分析,应从如下方面寻找故障：

(1)劳动保护措施(de)完善程度；

(2)安全操作程序、条令(de)执行水准；

(3)作业者上岗前包括安全教育在内(de)技术培训；

(4)安全技术检查(de)有效性；

(5)设备维护、保养(de)周期和质量；

(6)安全事故应急设备,包括抢修设备、物品(de)准备状态.3事故隐患对

策3.1人员管理

(1)操作人员必须熟悉设备系统,包括应急救灾设施、消防设施和报警装

置,并能熟练操作.作业人员上岗前要接受培训,了解设备安全性能,自觉

遵守安全作业规程.

(2)作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识,要求在进行粉尘清理时一定

采取吸尘措施.

(3)定期检查并保养设备,保证设备在完好状态下运行.

(4)专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测.