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粉末涂料常见问题及处理方法

(-)涂膜冲击强度差和附着力差

1.底材未处理干净加强前处理

2.固化不完全提高炉温或延长固化时间

3.磷化膜太厚调整前处理

4.涂敷工件浸水会降低附着力

解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。

(-)涂膜变色

1.烘烤时间过长或过短温度过高或过低

2.烤炉局部有异常

3.多次反复烘烤

4.喷涂厚薄不均匀

5.烤炉内混有其他气体

解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。

(三)涂膜表面桔皮

1.涂膜厚薄不均匀

2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.

3.固化温度偏低

4.粉末受潮,受热结块，，流化不好.

5.涂膜太薄

熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。

(四)涂膜产生缩孔

1.工件表面处理不当，除油不净

2.气源受污染，压缩空气除油除水不彻底

3.工件表面不平整

4.不同厂家不同类型粉末混用

5.受硅尘或其他杂质污染

解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不

同的粉末。

（五）涂膜出现针孔

1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿

2.工件表面有锈

3.喷涂电压过高造成涂层击穿

4.涂层太厚

5.涂膜没有充分固化

6.空气中有异物,残留油污

7.前处理有问题

解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。

（六）涂膜表面颗粒

1.喷涂太薄

2.工件上有杂质

3.烘烤炉内有杂质

4.喷粉室内有粉末滴落

5有其他杂质污染工件表面

解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。

（七）涂层脱落

1.工件表面处理不好

2.除油除锈不彻底

3.固化不完全

4.高压静电发生器输出电压不足

5.工件接地不良

6.喷粉时空气压力过高

7.工件氧化膜未脱除

解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用

砂纸打磨掉氧化层。

（八）涂膜物理机械性能差

1.固化不完全，固化时间/温度不够.

2.工件前处理不当

3.固化炉温差大

解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。

（九）涂膜出现气泡

1.工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有残液.

2.脱脂除锈不彻底

3.底层挥发物未除净

4.工件表面有气孔

5.粉末涂层太厚

6.材质有问题，如高碳钢、铸铁、，铸铝.

解决方案：加强表面处理规程；表面打磨要平滑；使用特制消泡粉末。

（十）涂层不均匀

1.出粉不均匀

2.高压输出不稳定

3.喷涂手法不同

4.喷枪与工件距离过近

解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；稳定输出电压；熟练喷涂手法。

（十一）工件不上粉

1.接地不好

2.输出电压不足

3.空气压力过大

4.工件除锈不彻底

解决方案：检查工件是否接地；升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面。

（十二）涂膜表面失光

1.不同厂家不同型号的粉末混用.

2.掺进新粉中的回收粉有问题.

解决方案：暂停使用有问题的回收粉；避免混合不同粉末。

（十三）涂膜光泽不足

1.高光粉固化时烘烤时间过长,消光粉固化时间偏短.

2.粉末受干扰

3.工件表面不平

4.前处理不当

解决方案：严格按粉末固化工艺条件固化；清线彻底干净；加强前处理工艺。

（十四）供粉量不均匀

1.供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处黏附硬化

2.空气压力不足,压力不稳定.

3.空压机混有油水

4.供粉器流化不好，供粉器内粉末太少或粉末结块.

5.供粉管过长，粉末流动时阻力增大

解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；加大或稳定压力；尽量减少输粉管长度。

（十五）粉末飞扬,吸附差

1.工件接地不良

2.压力过大

3.回收装置不合理或风道堵塞,风量小

4.静电发生器高压不足.

解决方案：升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面；检查工件是否接地，检查回收袋;

检查抽风管。

（十六）喷粉管阻塞

1.材质问题,粉末易吸附管壁

2.粉末受热结块

3.输粉管折弯扭曲

4.粉末中混有较大颗粒杂质

解决方案：将粉末过筛；喷嘴经常清洗；加大输粉气压。