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液氯化法提取金银

液氯化法，通常又称水溶液氯化法。此法最初于1848年采用氯水或硫酸加

漂白粉的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中还原沉淀金。后

经发展而成为19世纪后期的主要提金方法之一，曾广泛应用于北美、澳大利亚、

南非等金矿山。但由于氰化法的问世，1890年前后，因氰化法的生产成本低而

逐步为氰化法取代，从而被各应用国所淘汰。由于氰化法的广泛应用，带来了严

重的环境污染，且氰化法在处理不同类型的矿石上也存在许多局限性，1944年

普特南（Putnam）在他的文章中又提出对氧化法应进行重新评价。1950年澳大

利亚卡尔古利矿业公司又采用液氯化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金沉淀，并

用亚硫酸钠从浸出液中还原金。经一年的生产证明，产出金的纯度达99.8%。此

后又对氯化法进行了更广泛的试验，结果表明：氯化法不但对锌金沉淀的处理是

经济的，对浮选和重选产出的高品位金精矿焙砂的处理也是经济适用的。若采用

SO代替亚硫酸钠从氯化浸出液中还原金，还可产出纯度达99.99%金。鉴于液氯

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化法对环境的污染远比氰化法小，作业过程中逸出的氯气还可采用稀碱液洗涤吸

收返回使用。今后，它可能再次成为黄金冶金的重要办法之一。

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图1所示为Au－HO－Cl系列的电位－pH图，图中示出了金在强酸溶液中

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由于氯的强氧化作用而生成AuCl离子。这时金的分解反应为：

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2Au＋3Cl＋HCl2HAuCl

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这一反应是在溶液中氯浓度明显增高的低pH值条件下快速进行的。反应过

程的加快，在于溶液中氯和氯化物（通常为食盐）两者都以极快的速度进行扩散。

作业过程中，应保持溶液中较高的氯浓度，因为氯浓度高能加快金的分解，并阻

止金粒表面发生钝化。在通常条件下，被气态氯饱和的溶液中氯离子浓度约为

5g∕L，为提高氯离子浓度，加快金的溶解速度，往往向溶液中加入盐酸。

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图125℃时Au－HO－Cl电位－pH图（芬克尔斯坦，1972）

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3－－2－

条件：Au＝10moL；Cl＝2moL；氯气压力＝10.13kPa（0.1atm）；

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HClO＝ClO＝6×10mol；氧气压力＝氧气压力＝101.32kPa（1atm）

液氯化法使用的氯，可以是通过电解制得的，或漂白粉加硫酸反应产出的，

直接使用氯气更方便。但电解碱金属氰盐（NaCl）法析出的氯比一般氯气活泼。

故近来电氯化法分解金、银的方法已应用于生产实践。

一、液氯化法应用概述

用液氯化法处理含金硫化矿时，通常必须预先经过氧化焙烧使硫化物转化为

氧化物，以提高金的回收率，减少氯的消耗。下表列出了前苏联对8种重选精矿

的液氯化法浸出试验结果。试验条件是：焙烧温度650～700℃；浸出作业于1.5L

容器中，液固比＝3∶1；氯气供入速度3～4L／h；氯化时间2h。试验结果：除

含硫化物小于1%的2号试样外，其余未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为

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10%～55%。其原因主要是溶液中的Cl与黄铁矿作用生成亚铁离子，而使已溶解

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的金被置换还原沉淀。故含硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）大于1%的重选精矿

应预先进行焙烧，然后甩氯化法浸出焙砂。

表重选精矿的液氯化法浸出试验结果