机械式停车设备表面涂装工艺规程.docxVIP

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表面预处理检查预处理效果对不易涂装部位进行预涂检查涂漆外观按要求领用油漆按规定的涂装顺序和涂装操作要求涂面漆检查表面状况，根据表面状况补涂或刮涂腻子按规定的涂装顺序和涂装操作要求涂底漆（中间漆）检查清理后的表面

表面预处理

检查预处理效果

对不易涂装部位进行预涂

检查涂漆外观

按要求领用油漆

按规定的涂装顺序

和涂装操作要求涂

面漆

检查表面状况，根

据表面状况补涂或

刮涂腻子

按规定的涂装顺序和涂装操作要求涂底漆（中间漆）

检查清理后的表面质量

涂装前清理

机械式停车设备表面涂装工艺规程

1范围

本文件规定了机械式停车设备生产制造过程中的涂装工艺要求及检验。

本文件适用于机械式停车设备（以下简称“停车设备”）生产制造过程中的涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2893.5—2020图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求

GB/T5206色漆和清漆术语和定义

GB/T8264涂装技术术语

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法

GB/T26476机械式停车设备术语

JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件涂装

3术语和定义

GB/T8264、GB/T5206和GB/T26476界定的术语和定义适用于本文件。

4涂装工艺流程

停车设备涂装基本工艺流程见图1。

预处理前清理

检查厚度及外观，

外观不合格应及时处理

图1停车设备的基本工艺流程

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5表面预处理

5.1钢材表面预处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物，使钢材裸露出母材金属光泽。

5.2厚度5mm以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到Sa21/2级。表面处理等级见附录A。

5.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1中的St3级。

5.4按照GB/T13288.2用标准样块，目视比较评定粗糙度等级。

5.5表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。

5.6抛（喷）丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的工件，应及时转入涂装工序，一般不宜超过2h，工序周转中应避免用裸手触摸工件。

6涂装

6.1所用涂料，都应提供（但不限）下列资料：

a)产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。

b)涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率。

c)涂料生产单位对基体金属表面处理等级、涂装施工环境的要求等。

d)多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。

e)提供涂料稀释剂的最佳配比，并对相应的喷涂操作提出规范。

6.2涂层系统的选择应根据其使用环境而定，其漆膜的使用寿命不应小于5年。环境的恶劣程度也决定着涂层的种类和厚度，各类涂料性能见附录B，也可选用与油漆性能相近的水漆或粉末涂料。

6.3构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性，常见油漆的性能见附录C。

6.4下列部位不应进行涂装：

a）机械加工的配合面、工作面、摩擦面；

b）与混凝土接触或埋入混凝土中的部位；

c）电动机等外购机电配套件表面；

d）地脚螺栓及其底板；

e）不锈钢表面、电镀表面、无特殊要求的有色金属表面；

f）非金属制件表面。

6.5涂装时应注意钢材的表面状况和大气环境，涂装施工环境温度不应低于5℃,且相对湿度宜在85%以下。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不宜涂装。

6.6涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的油漆涂层被灰尘等污染，具体施工环境应符合JB/T5000.12—2007中4.5.1的要求。

6.7涂装间隔应符合说明书中给出的间隔时间。

6.8涂料施工推荐粘度应符合表1的要求。

表1

涂料品种

施工粘度（s）

醇酸铁红

30～50

醇酸磁漆

30～50

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表1（续）