国标中粘度测量方法标准解析.pptx

国标中粘度测量方法标准解析

content目录01粘度测量概述02毛细管法测量03落球法测量04旋转法测量05振动法测量06测量报告与精密度

粘度测量概述01/

适用范围本标准涵盖多种流体粘度测量方法，适用于牛顿流体，不适用于非牛顿流体。

测量方法分类毛细管法适用于实验室测量105mm2/s以下的流体运动粘度，尤其适合牛顿流体。落球法适用于实验室测量，量程宽，适合高粘度试样在低剪切速率下的粘度测量。旋转法与振动法旋转法测量范围广，振动法则适用于实验室和工业过程测量1000mPa·s以下的粘度。

毛细管法测量02/

原理与适用性测量原理基于流体在毛细管中层流时，其运动粘度与流动时间成正比。公式表达为v=Ct，其中C为粘度计常数，t为流动时间。适用范围适用于实验室测量105mm2/s以下的牛顿流体运动粘度，不适用于非牛顿流体。关键参数测量依赖于毛细管内径、流体体积、重力加速度等参数，需精确控制以确保测量准确性。

测量步骤与计算测量步骤1.准备试样，选择合适粘度计，确保流动时间≥200s。2.清洗粘度计，装液至计时球标线附近。3.固定粘度计于恒温槽，调节垂直，恒温至少15min。4.测量流动时间，重复两次，取平均值。运动粘度计算利用公式v=Ct计算运动粘度，其中C为粘度计常数，t为平均流动时间。必要时，根据附录B进行修正。动力粘度计算基于运动粘度和试样密度，应用公式η=ρv计算动力粘度，ρ为试样密度。确保精度，给出有效数字。

落球法测量03/

测量原理通过测量球在液体中匀速自由下落一定距离所需的时间，结合球的直径、密度和液体密度，计算动力粘度。

设备与材料测量球采用直径1mm~4mm的轴承钢球，确保下落速度不超过1.67mm/s，适用于直落式测量。滚落式使用11mm~15.8mm的不锈钢、合金钢或玻璃球，沿倾斜管壁滚动。试样管与恒温槽试样管计时标线间距不少于50mm，直径为测量球直径的5~10倍，确保测量精度。恒温槽深度满足特定要求，透明设计便于观察，温度波动不超过±0.1℃，保证测量稳定性。辅助设备配备分辨率不大于0.1℃的温度计，精确控制测量环境。计时器分辨率不高于0.1s，误差小于0.05%，确保时间测量准确。此外，还需吹风机、小球夹具、管刷等清洁工具，以及有机溶剂用于清洗。

旋转法测量04/

测量原理旋转粘度计原理旋转粘度计通过测量流体对旋转元件的阻力来确定粘度。元件（圆筒或圆锥）在流体中旋转，流体的粘性扭矩与动力粘度相关联。扭矩与粘度关系公式7显示了流体动力粘度与扭矩、旋转速度和常数A的关系。在特定转速下，动力粘度仅与扭矩相关，可通过公式8计算。剪切应力与粘度根据牛顿内摩擦定律，流体动力粘度与剪切应力和剪切速率相关。公式9展示了动力粘度与剪切应力和剪切速率的直接联系。

设备与测量步骤设备选择根据粘度范围、剪切应力需求，精确度和试样量，选择合适的旋转粘度计型式。常用设备包括同轴圆筒、单圆筒和锥-板型粘度计。恒温控制使用能够对外输出循环恒温水的恒温槽，确保温度波动不超过±0.1℃，以维持测量精度。测量步骤安装粘度计，清洗测量系统，准确取样并充分恒温，启动粘度计读取稳定示值，重复测量三次确保数据可靠性。结果计算利用公式计算粘度，考虑电网频率对测量结果的影响，必要时进行修正，确保测量准确性。

振动法测量05/

测量原理利用特定强度的磁脉冲使测头中的振动体产生振动。

测量步骤与计算安装与清洗连接电缆，确保测头垂直。清洗测头，避免机械变形，确保测量精度。恒温和测量试样恒温后，从高到低转换量程，选择低量程读数，确保三次测量稳定性，相对旋转测头和容器进行平行测量。结果计算利用衰减系数公式，结合测量结果和密度数据，计算动力粘度，确保数据准确性。

测量报告与精密度06/

报告内容包括测量依据的标准、试样名称、测量日期、操作者及测量部门，确保数据来源清晰。

精密度要求重复性要求同一操作者使用同一设备对同一试样进行多次测量，结果间的差异应控制在特定范围内，反映了设备的稳定性。再现性要求不同操作者在不同实验室使用同类设备对同一试样测量，结果间的差异反映了实验室间的一致性和设备的通用性。测量条件为确保精密度，所有测量应在相同条件下进行，包括温度、试样处理和测量程序。数据处理测量结果应进行统计分析，剔除异常值，计算平均值和标准偏差，以评估精密度。

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