喷漆和喷粉的区别(知识资料) .pdfVIP

金属表面处理-喷漆和喷粉的区别

严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们

统称它为喷漆。

而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。

在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的

喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最

简单的一个物理过程。

由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。

【一】下面简单区分一下，他们到底有什么区别。

1.喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，

而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表

面。

2.喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设

备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末，

也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户

外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。

【二】喷塑和喷漆工艺的特点分析

喷粉工艺

1，粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解

决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2，简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自

动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效

率。

3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂

膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4，粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易

溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成

膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。

5，可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易

产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边

角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要

求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

6，换色困难，周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调

配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，

所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将

喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。

特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。

行业参照#1

7，不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm

以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下

的涂膜目前十分困难。

8，涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，

所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性，喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料

固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用；其次

由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，

如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度。

喷漆工艺

1，油漆品种繁多，选择范围广。根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各

种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境

等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。

2，工艺手段齐全，适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂

法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法