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喷塑修理方法和技巧

1.粉末飞扬，上粉率低

主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不

良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定

期清洗脱漆或更换;⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。

2.工件边缘露底

主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间长;③粉末带电性差，边

缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。

解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的

耐温性是否良好;③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉

末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。

3.漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失

主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;②挂具反方向

倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积液及时排出;③改进工件

挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

4.涂层丙酮试验不合格

主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。

解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生

产日期，过期粉先检验，合格才能用。

5.涂层冲击性能差，附着力低

主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末

过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。

解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等;②调整固化条件;③粉末厂改善

粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参

数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。

1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术

要求和国家标准。

1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结

构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能

紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产

品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便;喷塑产品内的铆套不允

许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产

品，如出现同样问题，按批量不合格处理。

1.3喷塑产品外观方面

外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。

1.3.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均

匀，目测没有明显色差。

1.3.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。

1.3.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任

何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。

1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求

检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏

印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求

1.3.5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批

喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶

带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产

品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再

将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有

裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶

垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。

喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏

底，这样会造成喷塑产品生锈。

1.3.5.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折

弯现象。

1.3.5.3擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。

1.3.5.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的

痕迹