基于精益生产方式的LK公司生产现场管理研究.docx

基于精益生产方式的LK公司生产现场管理研究

PAGE1

摘要

随着经济的全球化，越来越多的公司正面临着越来越多的竞争以及机遇。公司正试图通过采用最合适的管理方法和概念来降低成本和增加利润，以实现长期和可持续发展。在这种情况下，精益生产方法越来越受到企业的青睐。本文分析了该公司的现场管理问题及其原因，然后提出精益改善计划，以消除目前的LK公司困难，提高公司的整体竞争力。

关键词：精益生产方式；价值流程图；6S管理；标准化作业

PAGE2

PAGE1

目录

TOC\o1-2\h\z\u一、 精益生产方式相关理论基础 1

（一） 生产现场管理概述 1

（二） 精益生产方式的内涵 1

二、LK公司生产现场管理现状与问题分析 1

（一） 公司简介 1

（二） 公司生产现场管理现状 2

（四） 公司生产现场管理存在的问题 3

（五） 公司生产现场存在问题的原因分析 5

三、LK公司生产现场管理改善 6

（一） 生产现场环境改善 6

（二） 标准化作业 6

（三） 推行TPM管理 7

结 论 7

参考文献 8

基于精益生产方式的LK公司生产现场管理研究

一、 精益生产方式相关理论基础

（一） 生产现场管理概述

现场管理是经营制造企业的一个重要部分。制造厂的管理是基于生产系统的合理化和从对象的角度组织人力资源。现场管理在现代管理中发挥着重要作用，在提高生产力、降低成本和改善效率方面发挥着关键作用。

1.现场管理的重要性

现场管理是利用科学的管理系统、标准和方法，对现场的生产要素进行适当和有效的计划、组织、协调、控制和审计，以确保整个现场处于最佳状态，并最终实现降低成本、减少浪费、提高质量和环境以及安全生产的业务目标。它还意味着实现降低成本、减少浪费、提高质量和环境以及安全生产的商业目标。设施管理包括整个工厂、仓库和运输路线。现场管理的要素包括人员、设备、材料、工作方法和环境。

2.生产现场管理内容

一个生产基地的管理是一个复杂的工程系统。管理的过程通常从生产环境的管理开始，然后管理的重点向下转移，现场的管理变得更加专业，最后循环改进，使现场的管理得到优化。管理包括人力资源、物流和信息流的管理；工艺路线、程序和布局的优化；法规、技术标准、投入和产出的管理；企业文化、企业民主和员工参与的管理；以及上述管理的各种保障措施的完善。

（二） 精益生产方式的内涵

精益生产方法起源于日本的丰田生产系统，后来被麻省理工学院的国际机动车计划（IMVP）的几位专家改进。它基于以下原则：以客户需求为动力，通过消除浪费迅速做出反应；改进和消除所有不增加价值的活动，如开发和设计、生产、管理和维护；根据生产计划生产必要的产品，不在不必要的生产要素上投资；利用所有业务活动缩短客户反应周期并迅速增加价值以提高客户价值。

二、LK公司生产现场管理现状与问题分析

（一） 公司简介

LK公司集团成立于1947年，目前在171个国家和地区拥有300多家海外子公司。其子公司包括电子、化学品和健康与生命，其业务包括化学能源、电子与电气、通信和服务。公司的使命是把客户放在第一位，为他们做一切。公司的管理理念是尊重人的管理，注重结果，充分发挥人的潜力和积极性。LK公司指的是铸造业，这是一个典型的劳动密集型产业。

（二） 公司生产现场管理现状

1. 公司组织结构管理

LK公司的生产管理是按照各部门的职能划分的，部门负责人直接负责并向总经理汇报，以简化工作流程，车间组长负责生产区域的前台管理，具体组织结构如图1所示。

运输部

运输部

综合部

气缸生产线

清理部

生产部长

轴承生产线

制造部

曲轴生产线

设备维护部

轴承加工线

质检部

质检部长

气缸加工线

加工部

加工部长

总经理

曲轴加工线

原料办公室

原料部长

原料库

环境部

环境安全部长

开发部

开发部长

财务部

财务部长

图1公司组织结构管理图

2. 生产现场各要素现状

生产现场管理的要素如下

(1)人力资源情况：LK公司的人力资源流动性低，大部分员工都有10年以上的工作经验。目前，公司由生产部门的240名员工，加工部门的180名员工，质量控制部门的35名员工，原材料部门的10名员工，环境和安全部门的5名员工组成10人，环境和安全部5人。每个部门按照班次划分为班长、组长和组员，这使得管理班次更加容易。

(2)生产线管理。工厂的铸造生产线主要从国外进口，设备的备件在必要时也是进口的，大部分工艺设备主要是国内产品，以满足加工要求。除了因模型停运和升级而导致的工艺设备停工外，其他生产和加工设备目前也在运行。生产线和设备的维护由设备维修部门负责，而操作部门负责在交接班和轮换期间在交接协议中记录设备的运行状态，不负