钻孔灌注桩质量控制要点 .pdfVIP

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

1、基本要求

1.1施⼯前，监理⼯程师应对⽔泥、砂、⽯⼦（如现场搅拌）、钢材等原材料进⾏检查，并对⽔平和⾼程控制⽹以及桩位的放

样进⾏复核，对施⼯组织设计中制定的施⼯顺序、监测⼿段（包括仪器、⽅法）也应检查。

1.2施⼯中，监理⼯程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝⼟等进⾏全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持⼒层的岩性报

告。

1.3施⼯结束后，监理⼯程师应检查混凝⼟强度，并应做桩体质量及承载⼒的检验。

1.4实际浇筑混凝⼟量严禁⼩于计算体积，桩⾝任意⼀段平均直径与设计直径之⽐严禁⼩于1。

1.5.浇筑后的桩顶标⾼及浮浆的处理必须符合设计要求和施⼯规范的规定（桩顶标⾼⾄少要⽐设计标⾼⾼出0.5m）。

2.灌注桩质量检验标准

2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。

2.2灌注桩平⾯位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。

表1

2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2

表2

2.4灌注桩质量检验标准见表3

表3

质量风险分析

钻孔灌注桩应⽤相当普及，它属于现场制作的细长构件，施⼯的⼯序较为复杂，施⼯⼯艺变化较多，其中成孔⼯艺、泥浆护壁

性能及⽔下混凝⼟灌注质量对钻孔灌注桩质量的⽬标影响较⼤，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、

桩⾝混凝⼟疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。

冬期施⼯混凝⼟使⽤的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝⼟搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝⼟冬期施

⼯要求，防⽌混凝⼟受冻事故的出现。

⽔下浇筑混凝⼟是灌注桩的质量关键问题，施⼯单位要切切把好此关，在审查施⼯组织设计时，应优先选⽤混凝⼟泵车进⾏⽔

下加压浇筑；如⽆条件则可采⽤导管浇筑，但要选⽤⾼位浇筑法进⾏浇筑。

4.质量控制点

4.1.桩位控制

桩位控制包括桩在⽔平⽅向的位置，桩顶埋深（垂直⽅向位置），以及桩⾝垂直度的控制。桩在⽔平⽅向位置控制包括检查红

线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施⼯阶段性进⾏，监理⼯作主要采取抽样检查的⽅法。桩顶埋深主

要通过控制吊筋长度及混凝⼟上翻⾼度进⾏检测。吊筋长度采⽤理论计算值与实际长度相⽐较的⽅法来控制，避免吊筋采⽤统

⼀长度⽽不考虑地坪和机架标⾼的变化。在混凝⼟浇捣结束之前，监理检查实测的上翻⾼度。桩⾝垂直度通过控制桩架垂直度

（⽬测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进⾏。

4.2.桩长控制

控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施⼀⽅⾯是检查钻具长度。钻具在施⼯过程中有⼀定的变化，包括钻

具伸缩、磨损和更换。监理在施⼯过程中对钻具进⾏多次复测，并与施⼯单位校核，保证钻具长度的真实性。另⼀⽅⾯检查钻

孔转盘标⾼，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10cm）。监理在每根桩终孔之

前检查钻杆上余量，经监理许可⽅可进⾏下⼀道⼯序施⼯。

4.3.桩径控制

桩径是反映桩承载能⼒的另⼀个重要指标，监理⼯作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静

⽌时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：

实际桩径＝设计桩径×充盈系数

因此监理⼯作将充盈系数作为控制桩径的⼀⼤依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产⽣缩颈和扩颈现象，把好

钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要⽅⾯。监理督促施⼯单位针对不同机械和⼟层，制定相应的钻孔操作⽅案，确保成孔质

量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理⼯作的⼀个部分。⼀⽅⾯监理要求施⼯单位明确钻头直径范围

值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使⽤直径。准确钻孔静⽌时间是保证桩径的⼀项重要措施，准确控制钻

孔静⽌时间过长容易引起软⼟层内缩径，及由于孔壁泥⽪增厚影响桩的直径。钻孔静⽌时间不宜⼤于24⼩时，尽可能保证灌

注桩施⼯的连续性。为防⽌坍孔应严格控制泥浆⽐重。

4.4.桩⾝质量控制

控制桩⾝质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝⼟质量及混凝⼟浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求

检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（⽴

⾯）质量及下笼情况来进⾏，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放规范进⾏，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商

品混凝⼟搅拌质量主要通过⽬测和塌落度检查来进⾏。混凝⼟浇捣质量控制监理⼯作主要有四个⽅⾯，包括混凝⼟初灌量、开

浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝⼟内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。⽔下浇筑混凝⼟宜加减⽔

剂。