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冬季混凝土生产搅拌措施

(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

(3)砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

(4)砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见下表。

加热温度表

水泥种类

拌合水、骨料

标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80℃、60℃

标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

60℃、40℃

(5)水、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1~2预制立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1预制·锅炉·h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

砼拌合站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值，保证水灰比不大于0.6。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，保证砼的坍落度不超过200mm。