事故原因分析.pptx

1事故原因分析

2一、事故的原因分析（掌握）事故调查原因分析的主要依据——《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442—86），对直接原因和间接原因有规定。直接原因----人的不安全行为、物的不安全状态或两者共同作用的结果间接原因----管理措施及决策的缺陷、人的或环境的因素

3事故分析方法间接原因全部原因直接原因

4事故原因分析要明确的内容（1）在事故发生前存在什么样的征兆（2）不正常的状态在那儿发生的（3）在什么时候首先注意到不正常的状态（4）不正常的状态是如何发生的（5）事故为什么会发生（6）事故发生的可能顺序以及可能的原因（直接、间接）（7）分析可选择的事件发生顺序

5(一)事故原因分析的基本步骤1、整理和阅读调查材料。2、分析伤害方式。按以下七项内容进行分析:1）受伤部位;2）受伤性质;3）起因物;4）致害物;5）伤害方式;6）不安全状态；7）不安全行为。3、确定事故的直接原因。4、确定事故的间接原因。

6(二)事故直接原因分析《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442—1986）中规定，属于下列情况为直接原因：1、机械、物质或环境的不安全状态；2、人的不安全行为。不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中有如下规定：

7《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中有如下规定：1、机械、物质或环境的不安全状态1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1）无防护（2）防护不当2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不符合安全要求(2)强度不够(3)设备在非正常状态下运行(4)维修、调整不良

83)个人防护用品用具缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。(2)通风不良。(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当

92.人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告（1）未经许可开动、关停、移动机器;（2）开动、关停机器时未给信号;（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;（4）忘记关闭设备;（5）忽视警告标志、警告信号;（6）操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);（7）奔跑作业;（8）供料或送料速度过快;

10（9）机械超速运转;（10）违章驾驶机动车;（11）酒后作业;（12）客货混载;（13）冲压机作业时，手伸进冲压模;（14）工件紧固不牢;（15）用压缩空气吹铁屑等。2)造成安全装置失效（1）拆除了安全装置;（2）安全装置堵塞，失去了作用;（3）调整的错误造成安全装置失效等。

113)使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施;（2）使用无安全装置的设备（3）其他。4)手代替工具操作（1）用手代替手动工具;（2）用手清除切屑;（3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当

126)冒险进人危险场所（1）冒险进入涵洞;（2）接近漏料处(无安全设施);（3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;（4）未经安全监察人员允许进人油罐或井中;（5）未“敲帮问顶”便开始作业;（6）冒进信号;（7）调车场超速上下车;（8）易燃易爆场合明火；（9）私自搭乘矿车;（10）在绞车道行走;（11）未及时瞭望。

137)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)8)在起吊物下作业、停留9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10)有分散注意力行为

1411)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩;（2）未戴防护手套;（3）未穿安全鞋;（4）未戴安全帽;（5）未佩戴呼吸护具;（6）未佩戴安全带;（7）未戴工作帽；（8）其他。

1512)不安全装束（1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装;（2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等；（3）其他。13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

16(三)事故间接原因的分析《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442一1986)中规定，属于下列情况者为间接原因:1、技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设