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电线电缆公司挤塑机工艺操作规程

1适用范围

本规程适用于SJ45、SJ70型塑料挤塑机。

2生产范围

可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的

四分之一。

3开机前准备工作

3.1检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。

3.2在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。

3.3按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、

字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。

3.4上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求,并

对其规格、质量进行必要的测量检查。

4机器调整

4.1确定机器设备完好后，加温预热，具体温度参考工艺卡，

以上温度指挤塑机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，

如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。

4.2当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做

绝缘线芯时开机前必须开启火花机。

4.3加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖

上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料

烘干。

4.4机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）

两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜

丝网应为60目或80目），再装上机头。

5操作步骤

5.1模具校正应在出料塑化均匀后，调整模头螺丝至出料四

面均匀。

5.2模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心，

符合工艺要求后开机生产。

5.3用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围，应及

时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。

5.4调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。

5.5收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉

断。

5.6冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。

5.7电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。

6工序守则

6.1每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型

号、规格、数量。

6.2超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、油迹或成捆严重混

乱的铜、铝丝不可使用。

6.3每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径，相同

的规格线应按丁字形排列，避免线盘碰损导线。

6.4每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。

6.5凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。

6.6每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。

6.7每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记

录。

6.8凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤塑后，剪断

或打结，并在流程卡上注明位置。

6.9挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应

保持1-2mm;模芯选用比线芯直径大10~40司，模套选用比绝缘（护

套）外径大5~10司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保

持与模套在同一平面。

6.10油墨缸必须每月清洗一次。

6.11至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，

并作好每班的记录。

6.12收线不得过满，至少离盘边30mm,以防滚动时碰伤。

6.13凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。

6.14凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石

粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有

粘连现象。

6.15使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。

6.16有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。

7下班前，切断电源，整理好工位器具及剩余材料，并做好记

录。

8认真执行《安全生产管理制度》。