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粉体涂装不良原因分析与改善对策

一.目的：

1.让受训人员明确粉体涂装不良的分类,对各种不良描述有一定认知,了解不良原因及改善对策

2.对解决实际粉体涂装不良提供理论参考.

3.对喷房作业人员,品管人员制程生技,提供更深层次探讨粉体涂装质量异常的参考数据.

4.现场治理人员可根据不同工站,不同对象选取部

二.粉体涂装不良种类

1.粉体涂装性能不良：

色差光泽低膜厚缺乏硬度缺乏附着力缺乏抗冲击性差盐雾试验不良

a.b.c.d.e.f.g.

2.外观不良

桔皮起泡条纹水印针孔粉团亮点杂质〔粉尘杂质/纤维,毛发〕

a.b.c.d.ef.g.h.

脏污溢漆.脱漆..擦刮伤点漆不良鱼眼起雾流挂

i.k.lp.q.r.s

（一）.色差不良

1.描述：

在标准光源箱内工件与标准板比对〔目视〕有颜色差异,或者工件用分光仪测试,管制指标

△£值超出标准值范围.三.粉体涂装不良原因与改善对策

△L,Aa,Ab,

2.产生色差的原因：

粉体涂料产生：标准板打样与批量生产的差异

a..

不同批次的粉体之间差异喷涂膜厚不均匀炉温异常〔上下层温差太大,排风不佳

b..c..d.〕.

工件在炉内停置时间过长〔烤黄〕素材变异生产中涂料搅拌不均匀〔金属粉〕.

e..f..g.

素材清洗不干净〔油滴,水,脏污,锈蚀〕不同粉末污染

h..i..

3.预防对策：

a标准粉体涂料进料检验流程.

b.对新开发涂料及素材有变异,在批量生产前做量试.

严格管制喷涂膜厚,防止膜厚缺乏造成色差异常

c..

根据不同粉体的烘烤条件,而设置炉温,线速〔测试

d.

主烤炉曲线保证烘烤条件的准确度〕.

如设备故障〔输送线,主烤炉〕应作相对应处理

e..

生产中,保证流化效果,金属粉不宜一次加粉太多,以防止分层

f..

保证前处理清洗效果生产中保证粉体不受污染,回收粉要专人治理,搭配使用

g..h..

（二）.光泽低：

1.描述:喷涂工件外表反光性能差,使光泽达不到质量要求.

2.产生的原因：

a粉体涂料原因〔树酯添加剂,涂料粒彳过大,颜料,流平剂〕.

b.喷涂膜厚不均匀,膜厚缺乏.

烘烤温度与时间不符合粉体涂料的流平条件〔流平时间,流平温度

c.〕.

d.金属粉体的金属比重分配不均匀.

素材外表清洗不干净〔油脂,油滴,脏污,水印〕.

e.

涂膜有针孔粉体储存环境温度过高或过期

f..g.

3.预防对策：

找涂料供货商检讨粉体涂料过筛处理〔保证无大颗粒粉块

a..b.〕.

标准修补动作,调整喷涂参数,保证涂层膜厚均匀,限制桔皮与针孔.

c.

选配适宜的底漆,保证烘烤条件

d..

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