熔化部池壁保护(冷却)方式-风冷.pdfVIP

现代玻璃熔窑熔化温度和熔化率高、熔窑保温强度加、玻璃液流速快，池壁砖

的运行环境苛刻，于是对于池壁冷却系统提出了更高的要求。合理设计和使用

池壁冷却系统,可延长池壁砖的寿命。为了延长池壁砖的使用寿命,人们采取了

多种池壁冷却的方式,主要有风冷、水冷、气冷等形式。不同的冷却形式,成本

和效果也不同。熔窑池壁冷却的形式一般有风冷、水冷(内贴水包、中间贴水

包、外贴水包、水喷淋)、气冷(饱和水蒸汽、水雾、水汽蒸发)等。

风冷池壁冷却通常采用风冷方式，这种方式是在熔窑底部设置风机，窑底冷风

经由主风管输送至各分配箱，再由分配箱输送至扁形风嘴吹向液面处的池壁，

用风嘴下的手动蝶阀来调节风量。

鼓风式池壁风冷系统

在空气蓄热室浮法熔窑系统里，一般熔化带（小炉底下熔窑池壁,所处环境温度

高）风速取40~45m/s，澄清带风速为30~35m/s，风嘴中心距离池壁

50~70mm，气流呈450°-80°倾角。池壁冷却风一般在烤窑温度250-300℃时

便启动,随温度的升高逐渐增大供风量。风量增加过快会增加温度梯度，造成砖

材破坏。（熔化部=熔化带+澄清带）

风冷却池壁砖的优点是维护简单、稳定可调；缺点是设备投资大、电耗大、噪

音大、气流分布不均匀、空气可能吹入熔窑中等。冷风带走的热量直接排放，

造成能源损失。以某企业的600t/d熔窑为例,熔化部及澄清部池壁冷却风系统

共设4台离心风机，两用两备，变频调节，单台功率为185kw，设备总投资约

50万元。考虑到不同窑期风量的开度不同，综合计算得出一年的平均功率为

116.75kw，8年窑龄池壁冷却风的电费约为1145万元。为了增强吹风冷却效

果，可以在池壁砖外部加装钢格栅，将冷却风吹向钢格栅。由于钢铁的导热性

能好，与耐火材料有较好的接触，又与空气有较大的换热面积，冷却效果较

好。

吸入式池壁风冷系统

冷却风吹到池壁液面线位置，虽然降低了池壁的温度，但是冷却风与池壁换热后，

温度上升到200℃以上变成热风(池壁外侧与大气接触处温度在400℃以上)，

目前这部分热风直接排放处理、既浪费了能源，又恶化了操作环境。因此，有人

提出与池壁吹冷却风相反的方式，将池壁处的热气用高温引风机吸入蓄热室，池

壁冷却风机将池壁周围被加热的空气吸走，周围常温空气不断补充到池壁，,持

续带走池壁的热量，既冷却了池壁处的温度又将废热重新利用，用于助燃，节约

能源。预热后的助燃风，降低了室温助燃风与蓄热室格子砖之间的温差，有利于

延长蓄热室格子砖的寿命。换热后的冷却风被利用后，玻璃熔窑外部空间的温度

会下降，有利于玻璃熔窑现场操作者的操作，减轻了操作者在熔窑附近工作的热

负荷。据信，此方式能将助燃风的温度提高30℃以上，玻璃液的能耗降低105

~167kJ/kg(25~40kcal/kg)。但此方式对设备要求较高，需要采用耐300℃

以上的高温风机。