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为什么出窑熟料必须急冷？如何克服熟料粒径的离析现象带来的不利？
问：为什么出窑熟料必须急冷？
答：出于如下几个原因，出窑熟料必须急冷，冷却速度越快越好。
1、从保证熟料质量角度出发:熟料出窑以后可能会发生如下物理化学变化，在1250℃左右，C3S→C2S+CaO;在525~600℃发生晶型转变，β-C2S→y-C2S,晶型转变后，体积膨胀10%,造成熟料粉化。这两种反应都在热料慢冷时才会发生，形成的二次游离氧化钙及y-C2S矿物都使熟料品质严重下降。在急冷时，熟料液相来不及结晶而大部分转变成玻璃体，即使结晶，也比普通冷却的结晶粒小，急冷保持了熟料的质量。同时，急冷使Mg0及C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
2、从节约能源降低熟料热耗的角度出发:只有冷却速度快，才能保证大量的热在篦冷机的高温段就被冷却空气所吸收，二、三次风温度才能提高，为窑内提供大量的热源。
3、从减少“雪人”故障的角度出发:慢速冷却易使熟料在晶型转化后粉化，所产生的细粉会在窑口处循环反复集聚而为结“雪人”创造条件。
4、从提高水泥粉磨效率的角度出发:急冷后的熟料颗粒必然产生热应力和裂纹，改善易磨性。为水泥粉磨的增产节能创造了有利条件。
问：如何克服熟料粒径的离析现象带来的不利？
答：从窑口下落的熟料，在重力和惯性离心力的共同作用下，以一定角度沿着窑的旋转方向向篦冷机中心线抛射，由于粗料和细料的重量差异，粗料会被抛到更远的位置下落到篦冷机，而细料则落到较近位置，在篦床上造成粗料和细料分开，这种现象称之为熟料颗粒的离析现象。随着窑径的增大，窑速的提高，篦冷机与窑的中心线偏移量会更大，这种离析现象会更明显。
为此，笔者在篦板设计上采取了如下措施。（本文仅为分享建议）
1、采用高阻力篦板，以克服粗细料阻力不同对风量分配不均的影响程度。
2、在熟料人口区设置一段“固定床”，它的最大优点是，一方面大大降低热端篦床的机械故障和提高篦板的使用寿命，另一方面可以更有针对性的按粗细料施以不同的冷却风量，使熟料在短时间内产生淬冷，提高冷却效率。
3、增设一些无孔不透气的篦板，即所谓“盲板”，将它布置在熟料堆积少的部位，利用不同形状的盲板对篦床人口处的熟料宽度进行调节，以便使物料铺开，形成厚度均匀的料层
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