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影响喷涂质量的常见因素及解决方法

1、前言

1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。

此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得

到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。在铝合金涂装领

域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装

饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合

金表面防腐应用领域得到长足发展。

本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解

决方法。

2、粉末静电喷涂生产工艺

2.1工艺流程

装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—

固化—检验—成品包装

工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转

化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有

良好的附着力。

2.2静电喷涂

2.2.1摩擦枪静电喷涂工作原理

摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙

材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导

离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。

2.2.2铝材涂装用粉末涂料

铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、

非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射

性等特点。纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、

防结块剂等各种助剂。

2.3摩擦静电喷涂工艺

2.3.1摩擦枪的带电性

摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。粉末粒子

带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电

效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。

2.3.2粉末质量要求

摩擦枪使用摩擦粉喷涂的效果会更好。粉末中不应出现脏污杂物，回收粉要经筛

分后再用，若有条件新粉亦尽可能筛分后再使用，回收粉与新粉应以1:1~1:3的比例

混合后使用。

2.3.3环境因素的控制

喷涂环境条件包括：温度25℃左右，相对适度≦70%，喷室入口风速0.3~0.5m/s。

2.3.4压缩空气要求

喷涂工艺中的压缩空气要求清洁干燥，漏电温度不应高于4℃，此时空气的含水

量大约是4500ppm；喷涂系统使用的压缩空气不能含有液态油及尺寸大于0.3um的油

雾颗粒，应保证空气中的油雾不会在经过冷却后凝结为油粒。为了保证粉末获得足够

的摩擦静电，要求供粉气压在一定的范围，即一次气压为0.1~0.22MPa。二次气压为

0.01~0.05MPa。

2.4固化工艺

粉末固化工艺温度为180~220℃，固化时间为10~20min。固化温度和固化时间是

指工件的实际料温和维持不低于这一温度的积累时间，而不是固化炉的设定温度和工

件在炉内行走的时间，只是两者之间相互关联。最好使用炉温跟踪仪跟踪监测被涂物

从进入烘烤炉到出炉全过程的炉温变化，绘出相应的炉温曲线，并以此为依据确定烘

烤炉的烘烤温度和烘烤时间，进而确定工件在炉内的行走时间，同时根据测量结果调

整固化炉设定温度和输送链速或烘烤时间不足的问题，保证得到外观质量和各项性能

均能满足要求的喷涂产品。

3、喷涂质量的常见因素及解决方法

3.1涂层杂

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。

(1)固化炉内杂质

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点清理悬挂链和风管缝隙

处，如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损，如有破损则需及时更

换。

(2)喷粉室内杂质

主要来自灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使

用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)粉末杂质

主要是粉末添加剂过多，颜料分散不均，粉末受挤压结块，筛粉的筛网破损等。

解决方法是提高粉末质量，加强过筛质量，改进粉末储运方式。

(4)悬挂链杂质

主要来自悬挂链系统及挂具上的灰尘和杂质，在振动或外力作用下散落在工件表

面。解决方法是定期清理。

(5)前处理杂质

主要来自各前处理槽中的杂质、灰尘。