《智能四轴数控精雕机》征求意见稿.docx

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智能四轴数控精雕机

1范围

本文件规定了智能四轴数控精雕机的结构及参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于智能四轴数控精雕机的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标

GB/T2611—2022试验机通用技术要求

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件志

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T24109数控雕铣机

GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB/T31557高速数控定梁龙门雕铣机

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构及参数

4.1结构

产品结构如图1所示。

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图1产品结构图

4.2参数

如表1所示。

表1参数

项目

指标

机床尺寸与选型

机床外型

防水防尘全罩式

工作台尺寸（mm）

840×400

X.Y.Z行程（mm）

240×500×120

台面结构

铸铁T型槽

机器床身石材

花岗岩大理石

机器毛重

3.6T

机床精度

加工精度（mm）

±0.015

定位精度（mm）

0.008（VDI3441）

重复定位精度（mm）

0.004（VDI3441）

传动结构

X、Y、Z传动结构

丝杆传动

导轨及丝杆润滑方式

自动油泵供油

机床功率

机器最大功率

30KW

最大空行速度

12000mm/min

最大工作速度

6000mm/min

主轴参数

主轴

40000r/min6KW

主轴冷却方式

水冷

主轴到工作台高度（mm）

100～230

刀库参数

刀库类型

直排刀库

刀柄类型

ISO20

电气部分

电源

AC380V，50Hz

电柜冷却方式

冷凝器

工作环境

温度：0°~45°C,相对湿度：30%～75%

加工指令

G代码

加工范围

铝、硬质材料（不锈钢、陶瓷、蓝宝石、石墨电极板等）

喷水系统

万向喷水

5技术要求

5.1外观

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5.1.1外观表面应干净整洁，无脏污、色溃，无图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。外露的加工表面无磕碰、划伤和锈蚀。

5.1.2主体钣金表面不应有刮伤、掉漆、变形。

5.1.3丝印无刮花、脱落、重影、漏丝印。

5.1.4大理石四周无破损。

5.1.5主体钣金打胶处应保持干净，整洁。

5.1.6固定螺丝应紧固。前门推拉应顺畅，无干涉。

5.1.7标牌应平整牢固、不歪斜，标牌上的文字、符号、标志应清晰、端正。

5.2装配质量

5.2.1零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。

5.2.2各转动部位应灵活可靠，不应有卡滞现象；各固定部位应无脱落现象。

5.3噪声

空运转时，产品的整机噪声声压级不应超过80dB（A）。

5.4雕刻性能

主轴最高可加工转速不应低于12000r/min，主轴运转时应平稳、可靠、无异常噪声和振动，主轴温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。

5.5数控系统

应符合GB/T26220的规定。

5.6气动系统

应符合GB/T7932的规定。

5.7润滑系统

应符合GB/T6576的规定。

5.8冷却系统

产品的冷却系统应保证冷却充分、可靠；各部位均不应渗漏。切削冷却液不应混入润滑系统。5.9最小设定单位相对误差

应不大于20%，单位为毫米（mm）。

5.10原点返回相对误差

根据机床的具体情况由设计规定，推荐不大于重复定位精度的1/2。

5.11空运转

对主轴分别做低中高速运转，转动时应平稳无异响，无发烫。

5.12可靠性

对X/Y/Z/T轴分别进行空运转试验，其运行应平衡可靠无异响。

5.13安全

5.13.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定，动力电导线和保护连接电路之间应经受至少2s的耐压试验。

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