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桥面铺装,规范

篇一:桥面铺装施工标准化

18、桥面铺装施工标准化

一、工艺流程

体系转换?桥面板凿毛、清理?测量放样?钢筋下料与绑扎?铺设振捣梁轨道?调

整钢筋保护层、固定钢筋网?砼浇筑、振捣?砼的收面、压光?砼覆盖滴灌养护?桥面

精铣刨

二、工艺简介

1、体系转换

当一联桥面系现浇段、负弯矩张拉压浆完成，并验收合格后，拆除临时支座，

完成体系转换。

2、桥面板凿毛、清理

采用凿毛机对梁板顶面砼进行凿毛处理，凿毛后梁板顶面必须清扫干净并用高

压水冲洗。

3、测量放样

施工前复测桥梁中心线、桥面宽度和桥面板高程。

4、钢筋下料与绑扎

铺设钢筋前，先将桥面板剪力筋进行校正，然后弹线定位，用以铺设钢筋网，

钢筋间距10cm,再绑扎钢筋，钢筋搭接采

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用绑扎或焊接，绑扎搭接长度40d，单面焊接长度10d+2cm。

5、铺设振捣梁轨道

砼振捣梁轨道采用槽钢沿桥纵向铺设，轨道间距宜为9m-11m;根据桥面高程数

据，计算轨道支撑高度，支撑采用焊接Ф16钢筋支架，并于预制梁板打眼固定，

支架间距不大于50cm，应便于调整标高和易于拆除。

6、调整钢筋保护层、固定钢筋网

钢筋网绑扎成型后，根据测设的标高带，顶面挂线对钢筋网的高度进行调整，

确保钢筋保护层的厚度。

7、砼浇筑、振捣

砼浇筑前，先用水湿润梁板表面，采用砼罐车运送砼，泵车(或吊车)布料，人

工摊铺均匀;砼振捣时根据铺装宽度采用3-4台振捣棒同步振捣，初步振捣平整后

再采用三辊轴或振捣梁提浆整平1-2遍。

8、砼的收面、压光

待砼初凝后采用抹光机进行抹面、收浆，边角处由人工使用钢抹子收浆两遍，

确保砼表面平整;间隔2小时左右，再次使用抹光机进行二次压光整平，防止砼表

面开裂。

9、砼覆盖养护

砼收面结束后及时覆盖土工布，待砼终凝后马上洒水养护，土工布要全部覆盖

严实，并用钢筋压住，防止风将土工布掀翻，砼面裸露，砼养生不少于7天。

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10、桥面精铣刨

使用专用铣刨机，铣刨深度为10mm，作业面重叠宽度为10cm-20cm，搭接部分

应保持平整。

三、工序简介

桥面铺装是保护桥面板和分布车轮的集中荷载，用沥青混凝土、水泥混凝土、

高分子聚合物等材料铺筑在桥面板上的保护层。其作用是保护桥面板防止车轮或履

带直接磨耗面，保护主梁免受雨水侵蚀，并借以分散车轮的集中荷载。本项目桥梁

采用复合桥面设计，特大桥、大中桥砼铺装厚度为12cm，匝道等现浇桥砼铺装厚

度8cm。施工过程采用先进的砼摊铺、抹光设备，砼铺装密实、表面平整，施工效

率高，工程质量好。

篇二:水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准

水泥混凝土桥面铺装施工工艺

1、适宜范围

水泥混凝土桥面铺装适用于复合桥面中的混凝土基层，摊铺和振捣采用振捣梁

或行夯施工，所用钢筋为钢筋绑扎网与焊接网。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标

3

准》JTGF80/1-2004

2.3中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE

30-2005

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉施工图纸，结合现场情况编制施工组织方案，向班组进行书面的一

级技术交底和安全交底。

3.1.2桥面梁板顶面凿毛清洁完毕，对最小厚度不能满足设计要求的地方，会

同设计、监理已进行桥面设计高程调整，测量放样完成。

3.1.3施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底。

3.1.4桥梁梁板绞缝活湿接缝施工完毕，要按照施工图对各种预埋件的数量和

预留孔，安装作业已完成并验收合格。

3.2机具准备

3.2.1清扫设备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等。

3.2.2.钢筋安装设备:吊车、小型跑车、电焊机等。

3.2.3混凝土浇筑设备:混凝土拌和机(站)振捣梁(或行夯)、混凝土罐车、振捣

器、铝合金方钢等。

3.2.4养生设备:水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等。

3.3材料准备

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3.3.1原材料:水泥、石子、砂、外掺剂