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涂装作业如何防范爆炸

涂装作业使用的涂料大多是溶剂性涂料或粉末涂料，在施工过程中如果措施不

当，防范不足，容易形成爆炸性的气体环境或粉尘环境，火灾危险性大。近年来，

随着涂装工业的迅猛发展，涂料施工过程中发生火灾、爆炸事故屡见不鲜，给国

民经济、人身安全带来巨大的损失。由于涂装工艺具有简单易行、应用性广但又

危险性大的特点，使得其安全监管存在很大难度。尤其是家具业、修造船业、玩

具业、灯具业等行业的涂装场所更是火灾高发岗位。

2007年9月13日，浙江临海汛桥某造船厂一艘1.6万吨新船因舱内通

风不良，室温过高，在喷漆作业时突发爆炸，2名喷漆工当场死亡；2008年10

月，浙江台州某品牌家具公司因三楼排气扇过热，引燃残留漆渣突发大火，仓库

大量高档家具烧毁，造成重大损失；2011年6月27日，广东东莞厚街某玩具

厂三楼喷漆车间突发大火，因附近堆放大量半成品玩具，大火经4个多小时才

被扑灭……据不完全统计，每年涂装行业发生火灾事故不下数千起。由此可见，

对涂装场所的安全整治，对涂装人员的安全教育，对涂装行业的安全监管已经是

摆在我们面前义不容辞的责任。

涂装火灾、爆炸的原因分析

一、涂料的构成与分类。一般涂料由如下部分构成：(1)成膜物质（天然树

脂、合成树脂、植物油等）；(2)颜料（天然颜料和合成颜料）；(3)溶剂、助剂；

（4）添加剂（增韧剂、催干剂、固化剂、流平剂等），这些大多是易燃或可燃

物质。涂料的类型又分为溶剂性涂料、水溶性涂料和粉末涂料。

二、涂料的危险特性。溶剂性涂料中一般含有50%以上的有机溶剂，根据

闪点高低可分为：1.一般危险品（闪点45℃），如防锈漆，调合漆等。2.易燃

危险品：（1）一级易燃品（闪点28℃），如硝基漆、聚酯漆、丙烯酸清漆等；

（2）二级易燃品（闪点28～45℃），如氨基漆、醇酸漆、丙烯酸烘漆等。这些

涂料中的溶剂、助剂在施工、烘干过程中容易挥发，在通风不良的情况下积聚，

达到爆炸极限，遇火源极可能发生火灾、爆炸。此外，有些添加剂如含铅催干剂，

胺类、酸酐类固化剂等，不但具有毒性，而且还具有易挥发、易燃、易爆的危险。

大部分易燃溶剂的绝缘性能都较高，其电阻率在1013欧姆?厘米以上，凡电阻

率大于1012欧姆?厘米的溶剂，一般都能呈带电现象，比如甲苯、二甲苯、汽

油、乙醚、醋酸乙酯等易燃液体，容易积聚静电而发生静电火灾。粉末涂料是由

各种树脂、颜料、添加剂等可燃固体材料研磨而成，颗粒度约200目左右，施

工中容易扬尘，在粉末回收装置出现故障的情况下，形成爆炸性粉尘环境，遇火

源极易爆炸。

三、涂装场所存在的点火源。有关资料显示，空气中可燃气体最小点火能量

约为2×10-4焦耳，可见可燃气体在空气中达到一定浓度时，哪怕遇到微弱火花

或者静电火花，都很容易发生着火危险。点火源包括冲击摩擦、明火、雷击、高

温表面、电气火花、静电火花等，其中电气火花、静电火花最常见。电气火花主

要产生于供电线路、电气设备、动力设备、照明等，因电气短路或接触不良而引

起电火花。静电火花则是喷涂装置中高压发生器产生的静电或者涂料中的静电荷

在放电时产生火花,这些静电火花虽然放电能量很小，放电时间很短，但对需要

点火能量很小的可燃气体、可燃蒸气、爆炸性粉尘环境来说，是致命的威胁。

四、施工场所的人为隐患。

涂装车间易燃、易爆危险场所使用非防爆电气设备，金属设备接地不良或无

接地；涂装生产时不遵守操作规程，产生静电火花；废漆、漆雾、涂料和溶剂污

染过的废抹布堆积在一起产生自燃；人员在涂装场所附近违章动火或携带火种；

喷漆室或受限空间内通风不良，烘干室内换气不足，使溶剂蒸气过度积聚，或者

粉末涂装产生扬尘等，均可达到爆炸极限；油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、

配漆系统等设备、设施管理不善；防爆区缺乏可燃气体检测报警装置；涂料乱堆

乱放，禁忌物混放，接近火源或烈日暴晒；漆雾回收装置或烘干炉排气口无装设

阻火器，遇雷击或外来火源；电气设备连续运转过热或接触不良；作业人员无证

操作或违规操作；场所无制度、无规章、无应急预案等。

五、涂装作业条件的特殊性

涂装作业存在流动性大、作业面大、工件多样性、受限空间作业等特殊条件，

比如船舶涂装、大型设备涂装、车辆涂装、室内涂装等都不同程度存在上述特殊

条件，令漆雾无法回收而容易形成火灾、爆炸危险环境；如果作业场所管理不善，

通风不良，工人缺乏安全意识，违规操作等，更加剧了