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涂布常见的25种故障及解决方法

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措

施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，

也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

影响涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，

但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、

涂布钢辊/胶辊和复合机等。

1)涂布基材：主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。

2)胶黏剂：主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

3)涂布钢辊：它既是胶黏剂的直接载体，又是涂布基材和胶辊的

支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。其形位公差、刚性、动静

平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的

均匀性。

4)涂布胶辊：胶辊是指涂布质量的一个重要变量，其材质（如胶

层寿命）、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热

变形状况等也都影响到涂布的均匀性。

5)复合机：是涂布的基础平台，除了涂布钢辊和胶辊合压机构的

精度和灵敏度外，还包括设计运行最高速度、机器的整体稳定性等。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措

施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，

也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

故障：放卷纠偏限位

原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

问题：出料浮辊上下限故障

原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常

解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器

故障：行进纠偏限位

原因：行进纠偏未居中或探头异常

解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏

故障：收卷纠偏限位

原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

故障：背辊无打开闭合动作

原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常

解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常

故障：背辊伺服故障

原因：通讯异常或接线松动

解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询

说明书

故障：第二面不间歇涂布

原因：光纤故障

解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常

故障：刮刀伺服故障

原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停

解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀

辊原点并检查传感器状态是否异常

故障：划痕

原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口

解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀

故障：掉粉

原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性

差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料

解决方法：联系现场品质技术

故障：面密度不够

原因：a.液面高度落差大；b.走速c.刀口

解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度

故障：颗粒较多

原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长

时间未搅拌（静止状态）

解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技

术是否搅拌

故障：拖尾

原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度

解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度

故障：正面错位

原因：对齐有误差时未修正对齐参数

解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修

正对齐参数

故障：反面间涂呈平行状拖尾

原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小

解决方法：调整涂背辊间距增加背辊弹开距离

故障：头厚尾薄

原因：头尾削薄参数未调好

解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离

故障：涂长、间歇过程变化

原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过

紧

解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊

故障：极片上有明显裂痕

原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长

解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求

故障：运行时极片打皱