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喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点

一.喷塑工艺的优缺点

1、无溶剂、削减公害

油漆在出产、运送、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给

大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。假如保管和操

作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不简单。而粉末涂料不含

任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运送、贮存和施工处

理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于

操作人员的身心健康。

2、简化涂装工艺，进步涂装功率

在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、

喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。

大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂

料静电涂装中，装备自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化

出产，然后节省了能源和资源，进步了出产功率。

3、粉末涂料运用率高，并可收回再用

与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤

固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中

运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料运用率均在

95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回

再用，故一般油漆的实践运用率在50%左右。

4、粉末涂膜功能好、坚固耐用

粉末涂料能够运用常温不溶于溶剂的树脂，或运用不易溶解而无

法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功用的高功能涂膜。且粉

末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易构成贯通涂

膜的针孔，能够细密的涂膜。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐

用。

5、可完成一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能50~300μm厚的涂膜，并且不易发作油漆

厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，并

且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如

要厚涂膜或中要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完成。

6、调色换色困难，周期较长

因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉

末涂料的颜色在出厂时现已断定，假如要改动粉末涂料的颜色，就需

要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时刻内完成调色作业。粉末涂

料的换色也比较费事，因为粉末静电涂装功率高，假如作业进程中心

换色，就有必要将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数

整理干净，不然将严峻影响涂膜外表质量。特别是深色与浅色的改换

更为杂乱，故不易在短时刻内改换多种颜色。

7、不易完成涂层薄膜化

由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以

上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，低的膜厚也在40μm左右，

要完成40μm以下的涂膜现在是好不简单的。

8、涂膜的外观平坦度略差

因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔

融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平坦度不如油漆，故现在对轿车的

外装饰，均选用电泳涂装工艺。

9、具有一定的局限性

喷塑工艺的局限性首要体现在三个方面，首要因为粉末涂料固化

温度一般均在160℃以上，这就约束了在一些不耐热的产品上的运用

(如塑料);其次因为喷塑工艺绝大多数都是选用静电喷塑，因而被涂物

有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则外表

有必要通过导电处理，并且本领160℃以上的温度;终一点，在实践作

业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很

大，因而大型工件均不能选用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。

二.喷漆工艺的优缺点

1、油漆种类繁多，挑选规模广

选用油漆工艺涂装产品已有数千年的前史，工艺老练，油漆种类

繁多，依据成膜物质我国将油漆分为十七大类，出产的各种油漆已多

达上千种，新的种类还在不断呈现，既有用于航空、航天等高科技产

品上的专用油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装饰常

用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类完全。用户在选用油漆时，能够依

据产品的功能、用处、运用环境等因素，有针对性的挑选油漆，以期

到达相对的涂装作用。而粉末涂料现在仅仅简略的分为室内粉和室外

粉。

2、工艺手法完全，适应性强

油漆作为一种有着悠长前史的传统工艺，并跟着的开展其工艺手

法愈加趋于完善。现在油漆涂