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喷塑修理方法

喷塑修理方法1).粉末飞扬，上粉率低

主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③

气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵

塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;

③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量，如

粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。

2).工件边缘露底

主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间

长;③粉末带电性差，边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的

胶化时间太长。

解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高

固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压，缩短喷枪

与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正

配方;⑤粉末厂必须修正配方。

3).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)

主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥

发或渗出;②挂具反方向倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，

无法完全烘干。

解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积

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液及时排出;③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积

液。

4).涂层丙酮试验不合格

主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③

粉末过期。

解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善

粉末质量;③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

5).涂层冲击性能差，附着力低

主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;

③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两

种不同性质的粉末相混。

解决措施：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整

固化条件;③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉

先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参数;⑥加强前处

理;⑦加强现场管理。

喷塑产品结构方面1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品

的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。

1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试

装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试

装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪

斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移

抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆

卸方便;喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继

续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出

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现同样问题，按批量不合格处理。

1.3喷塑产品外观方面

外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。

1.3.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷

涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

1.3.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷

涂厚度均匀，附着力强。

1.3.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、

油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色

痕迹。

1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求

检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印

清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的

较大丝印断线等缺陷。

1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求

1.3.5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必

须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入

卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，

将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷

塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸

湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下

作透光检查，